在科技日新月异的今天，吉林鑫达钢铁有限公司的持续发展离不开技术创新和管理优化的双重驱动。制氧厂作为吉林鑫达大家庭其中的一员，稳定运行是至关重要的。近期，制氧厂针对三号机组的两个关键问题进行分析，对液氧汽化器和分子筛旁通阀进行了重大改进，取得了显著的改善效益以及成果。

制氧厂三号机组液氧汽化器改善项目

在当前节能减排的大背景下，水资源的合理利用已成为各行各业关注的焦点。三号机组液氧汽化器作为生产流程中的关键设备，其运行效率直接影响到整个生产线的稳定性和经济效益。然而，由于水量供应紧张，原有的水冷却式汽化器已经无法满足日益增长的液氧需求，这不仅制约了生产效率，也增加了运营成本。面对这一挑战，制氧团队提出了采用蒸汽式气化技术的改进方案。

改进过程首先涉及对现有系统的全面评估，包括对蒸汽供应系统的可靠性、蒸汽管道的布局以及与液氧生产设施的兼容性等方面进行细致的分析。在确保所有安全措施到位后，自主改善团队开始着手安装蒸汽管道，并对控制系统进行升级，以实现对蒸汽流量和温度的精确控制。此外，为了确保改造后的系统能够稳定运行，还进行了多次模拟测试和现场调试。

经过精心设计和周密部署，改进后的蒸汽式气化系统成功投入运行。实验结果显示，相比之前的水浴式汽化器，新系统的液氧汽化效率显著提升，每小时可增加7吨的液氧产量。这一成果不仅极大地缓解了生产压力，而且根据制氧厂三号机组每年约700吨的液氧气化量和每吨市场价格计算，预计年创效可达30万元左右。这一数字充分证明了改进项目的经济价值和投资回报率。

制氧厂三号机组分子筛1208旁通阀修复项目

分子筛作为关键的过滤设备，在气体净化和分离过程中发挥着至关重要的作用。然而，随着使用时间的增长，部分分子筛出现了老化现象，导致旁通阀的密封性能下降，这不仅影响了生产效率，还可能导致潜在的安全隐患。

针对这一问题，维修团队采取了一系列创新的修复策略。他们首先对老化的密封材料进行了详细分析，找出了导致性能下降的根本原因。修复完成后，通过严格的性能测试验证了新密封材料的可靠性。测试结果表明，修复后的分子筛1208旁通阀恢复了原有的密封性能，甚至在某些工况下还表现出了更好的耐久性。此外，由于减少了更换新部件的频率，维修成本也得到了有效控制，实现了修旧利废的目标。

通过这两个案例，我们可以看到技术创新在解决实际问题中的巨大潜力。无论是通过引入新技术提高生产效率，还是通过修复和再利用旧设备延长服务寿命，创新都为吉林鑫达的可持续发展提供了强有力的支持。这两项自主改善项目不仅展现了创新对于公司发展的重要性，也为我们提供了宝贵的经验和启示。两项改善证明，通过科学的方法和不懈的努力，可以克服各种挑战，实现吉林鑫达钢铁有限公司制氧厂的持续学习和进步。