吉林鑫达钢铁有限公司炼钢厂为促进精益管理提升，创造更大的效益，以推进标准化作业、目视化管理、设备TPM管理、班组看板管理等为手段，促使精益管理理念的转变和生产经营指标的提升，让精益思维成为可持续发展的不竭动力。 

精益管理

为持续推进精益管理体系建设，炼钢厂以“精益改善、创新创效”为指导思想，积极探索设备管理新思路，深入推进设备基础管理工作，促进设备管理效能全面提升。以各工段划分作为单位，上联分厂、下接班组，全面落实重心下移的管理思想，明确管理人员、操作人员、维修人员、专职点检员主要职责，以精益思维全面细化设备管理流程和维护保养工作，不断深化设备操作、维修标准，推动设备运行质量效率双提升。

炼钢厂为提升现场作业环境，避免现场备品备件乱丢乱放，增加拿取备件时间，结合现场实际情况，依照精益方法制订实施计划和方案，对功能性站室外墙室内进行粉刷、物品物件规整摆放、室内设备设施标明详细信息及责任人，备件区域明确标识、工具按照五五摆放法摆放整齐，现场废品废物按时清理；同时，为制订严密的管理办法，明确责任划分，大到每天生产完后遗留的杂物是否清零、小到现场的一个烟头是否拣拾，都会对相关区域责任人问责，有效避免了现场“散、脏、乱、差”等现象，不仅提升了现场作业环境，还降低了“找”的时间，提升工作效率。为深入推行精益管理，炼钢厂契合PDCA的循环管理方法，不断对生产过程问题进行持续改进以及优化，提升工作效率和生产效率，避免各种浪费现象。其中连铸工段切割车碰球限位碰撞点接触面积偏窄，接触限位后出现接触不良现象，造成信号反馈不良，导致切割小车抱夹时快时慢，造成铸坯定尺长短不齐现象发生。针对此现象，炼钢厂将理论知识与现场实际相结合，将切割车碰球限位接触面，加宽加长3—5cm，避免切割车碰球限位接触面窄而造成信号接触不良的问题，并在切割车碰球限位接线点位制作安装固定防跑装置，杜绝因接触时点位晃动，通过改善实施后杜绝了因限位问题所致长短尺。未来，炼钢厂将继续深化精益管理工作开展，以精益思想指导日常工作，进一步规范生产全过程，真正的将精益求精贯穿于实际工作，为公司高质量发展不断努力！