为切实提升集团高质量发展水平和综合效益，全面完成2024年生产经营任务，结合吉林鑫达钢铁有限公司焦化厂当前的生产经营现状，在谋求经济效益过程中，保证产品质量，降低生产成本对于企业的发展具有十分重要的意义。

一、利用卧式捣固热回收焦炉优势，增加弱粘结性煤种配入量

由于当前高炉大型化及焦炉顶装比例扩大，主焦煤与肥煤已成为紧缺资源，市场价格居高不下。因此要降低焦炭成本，需重点考虑贫瘦煤、弱粘煤等弱粘结性煤种的配入量。结合当前我厂焦炉工艺特点，生产的焦炭具有块度大、反应后强度高、质量均匀等特征，在主焦煤、肥煤等骨架煤种粘结性高且稳定时，继续提高弱粘结性煤种配入量是完全可行的。实际生产中采用液压双捣固工艺捣固后的煤饼表面呈压型凹凸结构，特点是密度大且均匀，煤粒间隙小。通过上煤系统对强粘结性的主焦、肥煤粗粉碎保证其粘结性、对弱粘结性的贫瘦煤、弱粘煤细粉碎保证其分散性的工艺控制，力争将主焦肥煤比例控制30%以下，达到降低入炉煤成本的目标。

二、加强工艺管控，降低烧损率在焦炉生产中，烧损是避免不了的。这是因为入炉煤在焦炉炭化室内的结焦特点是单向供热，层层结焦，结焦过程中的传热性能随着炉料的状态和温度而变化。因此通过加强工艺控制降低烧损率是焦化厂下一步降本增效工作的重点。具体有炉顶上升管小闸板修复，保证结焦末期炭化室吸力稳定，保持一次、二次、三次进风口及吸力及时调整，严格按照升温曲线升温，保证焦炭成熟度，减少过烧时间，对破损的炉头、炉门及时维修，确保炉门密封。三、平衡成焦率和吨焦发电量的关系热回收焦炉工艺特点主要是取消了化产工序和煤气净化工序，从根本上消除了化工产品生产带来的安全隐患、污染隐患。炼焦过程中产生的挥发物质全部燃烧后产生的高温废气通过集气烟管送至锅炉换热后发电，因此吨焦发电量也是影响焦炭成本的重要因素，平衡成焦率和吨焦发电量的关系重点在于控制配合煤的挥发分，配合煤挥发分的高低既决定了配合煤成焦率，也决定了烟气量的大小，从而影响发电量。综合历史数据分析配合煤挥发分，综合焦炭产率，吨焦发电量、成本最优的平衡点，此外，烟气温度也是影响发电量的重要因素，当前锅炉方箱入口破损严重，修复工作也是焦化厂降本增效工作的下一步重点。

焦化厂将再接再厉，谈落实、讲举措、查找生产中的难点堵点，制定解决措施，紧紧围绕河北鑫达集团“以实业报国 创百年强企”的宏伟愿景，打造焦化行业高质量发展新标杆。