保生存，迎挑战

炼钢厂积极正视挑战

以严格苛求的精神

聚焦生产难点和重点

以标准化作业、技术攻关为抓手

加强精细化管理和精益生产的能力

推动生产效率和产品质量不断提升

4月，多项技术质量指标刷新纪录

热卷夹杂缺陷是困扰炼钢厂多年的质量难题，为解决夹杂问题，炼钢工序优化转炉出钢合金化及“渣洗”工艺；精炼工序采用轻钙处理工艺，改进LF造白渣操作，减少LF补加合金批次；连铸工序优化吹氩模型参数，优化中包水口潜入深度，优化结晶器保护渣减少粘结报警。

在实施改善方案时同步推进标准化作业工作，不定期检查标准化作业执行情况，并开展标准化作业验证工作。炼钢工序重点抓转炉终点氧控制；精炼工序保证钢水出站前软吹时间大于5分钟；连铸工序严格监控结晶器内钢水液面翻卷情况，保证大包保护浇铸良好，保证中包水口对中良好，推进恒速操作，及时反馈钢水可浇性信息。4月，热卷夹杂缺陷量较2023年月平均量下降86.90%。

耐候结构钢表面缺陷控制难度大，严重影响品种开发和合同兑现。针对耐候结构钢表面裂纹缺陷，炼钢厂与公司制造管理部、宝钢股份中央研究院专家进行了交流，对造成耐候结构钢表面微裂纹缺陷的冶金原理进行了研究，结合4号连铸机的实际情况，开展了优化连铸拉速、改善二冷状况等工艺试验。

4月，耐候结构钢脱合同比例较2023年月平均降低5.9%，表面裂纹缺陷显著改善。

恒速率是衡量炼钢生产组织及工艺质量控制水平的重要指标。一炼钢铸机恒速率长期处于较低水平，为提高铸机恒速率，炼钢厂从生产节奏、连铸粘结报警、钢水温度、钢包准备、钢水硫和氢含量等方面对存在的问题进行梳理，分别进行原因分析和措施审视，制定了攻关方案。

攻关过程中，组织专业技术人员检查、修订管理制度，检查工艺纪律执行情况。从JIT准时化系统应用、生产组织优化、钢坯质量改善和设备保证等方面开展工作，解决了节奏滞后、连铸频繁粘结报警等问题，节奏滞后影响比例由9%降至3%以下，连铸粘结报警影响比例由7%降至3%以下。4月，一炼钢恒速率达到87.54%，刷新历史纪录。