学为干之基，干为学之用。自推行精益管理以来，巴州钢铁炼钢厂在充分学习理论的基础上，将精益管理真正与日常生产经营工作结合起来，在细小环节上“做文章”，让精益管理种子在生产一线“落地生根”。炼钢厂针对降低出钢温度这一目标，运用价值流图和过程管控力促双钢包全程加盖运转降低出钢温度实现重大突破。

针对双钢包全程加盖运转工艺的上线应用，炼钢厂对转炉出钢至连铸上钢整个过程的循环运作进行了精心梳理与复盘模拟实践，充分考虑到座包、吊运、浇铸、下包、倒渣、热修等各环节的影响因素，并对可能优化的一切环节进行斟酌尝试。在转炉、连铸、装备、运行各级管理及主操人员的头脑风暴中，形成了一系列可实施、可精细、可提升的具体举措。例如调整钢包旋转速度可节约42秒、加强信息沟通并加强引流标准化作业提升钢包自开率可节约12秒、改造自动插拔氩气管及液压缸可节约2～3分钟、增设行车找正连锁装置精准完成倒渣及座包作业可节约2分钟等等，精益思维覆盖到了设备、岗位、管理、操作等多个方面，充分围绕“降低热量损失”这一主旨取得最终降低出钢温度7℃的效果。

在当前单高炉生产模式下，出钢温度的降低进一步影响的是更多指标的优化提升，诸如转炉冶炼周期缩短，铁水单耗降低，减少煤气自耗，提高产品质量，不断降低能源消耗，减少温室气体排放，进而降低生产成本，提高经济效益。

目前，双钢包全程加盖运转工艺的实施取得了较好的成绩，但也面临着一些挑战，例如双包运转对生产节奏的影响、钢水的搅拌，但这些问题将会在炼钢人“由内向外破壳成长”中迎刃而解，相信巴州钢铁通过精益管理的推行，随着技术的不断完善和推广应用，炼钢厂双钢包全程加盖运转工艺将在生产中发挥更大的作用，并带动更多的精益管理项目不断蓬勃而出，为八钢公司高质量发展贡献更多力量。