接打电话、对接现场、记录信息……长材厂1号线材作业部集控室内紧张而忙碌，主控屏上各生产过程清晰可见，一圈圈火红的线材从吐丝机盘旋而出，产品经斯太尔摩冷却线进入集卷站，一卷卷精细包装的成品整装待发。

当前，建材产品同质化竞争日益加剧，规模效益严重受限，盘螺产品盈利能力受到极大挑战，如何降低生产成本，节约能源消耗，提升轧制效率是长材厂的研究重点。2023年11月，长材厂线材作业部成立“通过成分控制和工艺优化提升盘螺产品盈利能力”精益项目组，经过对标探索、调研分析，项目组确定通过优化工艺及降低合金元素添加量，努力构建节能、降本、高效的产品生产模式，有效提升产品的经济效益。

“我们通过项目攻关，深度挖潜，消除工艺制约因素，成材率不断提升，保证质量的前提下，盘螺产品减少合金使用量，每吨成本降低45元以上，2023年增加经济效益590余万元。”长材厂技术专家胡波说。她带领项目组分析近年来产品的成分控制，找到同期水平的最优数据作为目标依据，制定最佳工艺方案，控制延伸率，提高屈服强度稳定性。在生产过程中，项目组通过提高加热炉阀门调节精度和钢坯加热均匀性，对精轧冷却水管进行改造，加大除磷水压力，优化合理设定斯太尔摩辊道速度等措施，完善开轧、精轧入口温度，控制轧制和冷却参数，同时优化粗、中轧变形速度与变形率，达到改善轧件性能、提高强度的效果，用实际行动赢得用户的信赖与认可，稳固盘螺系列产品市场占有率。

下一步，长材厂将以“强管理、提质量、精技能”为主线，以用户需求为标准，重点对焊丝钢、高碳硬线等线材品种钢开展C级品率和质量稳定性攻关，全面提升产品竞争力，助力企业高质量发展。