学为干之基，干为学之用

在熟知了精益运营

理念、内涵和方法后

接下来重要的一步就是实践

要将精益运营真正地和

日常生产经营工作结合起来

“精”准谋划 “益”求精进

炼钢厂交出“精益”答卷

炼钢厂 张生盛

自推行精益运营以来，炼钢厂在常规管理的基础上不断深化，逐级逐类推广，从细节入手，力求实现每一项工艺指标的“零缺陷”。在生产过程中，坚持深耕细作，积极探索有效的精益管理模式，通过多维度解题，交出了一份精彩的“精益”答卷。

加强教育，树立“风向标”。通过参与公司组织的精益管理思想考试，各基层党组织、相关科室负责人及业务骨干将作为“引领者”率先补课，提升管理者的精益意识，掌握推行精益管理的能力，进而培养教育员工接受并实现现场精益化。每一次的全员动员都是为了实现效率的突破，为了更好地实事求是、解决问题，炼钢厂不断探索打造具有炼钢特色的精益管理体系的“破题”思路。

建章立制，筑牢“防火墙”。为了解决如何编制具体可行的精益管理实施方案、如何筛选和优化精益管理建议等问题，炼钢厂党委深入一线调研，开展“双基管理”座谈交流，以精益管理理念为指导，推进基层体系建设。同时为职工提供详尽入微的指导和帮助，使基层更好地将精益管理融入实际工作的切入点、关键点和发力点。通过班班读工作法，PDCA管理等精益管理工具的应用，精益思想在炼钢厂得到了深入推广和落实。

多管齐下，打出“组合拳”。经过对150产线除尘辅电的深入分析，作业人员发现诸多问题，特别是在指标管控方面存在界限模糊的情况。目前，除尘系统在线运行损耗严重。为了解决这个问题，技术组借助8+1数字化平台，对所有变压器信号进行了重新采集，并上传到该系统进行统计和分析，细化了节能降耗的行动方案。原先，除尘风机在正常运行时一直处于高速状态。但经过对工艺的深入了解和系统熟悉后，发现风机其实并不需要常高速运行，只需在风机进入带负荷状态时达到高速运转即可。因此，技术组引入了自动调速功能，使风机在风力达到一定负荷时释放频率信号，自动调节风机转速。经过一段时间的运行、核算，电量消耗减少了近1/3，每台风机日均电量消耗缩减了近2万度。此外，技术组还对所有运行电机进行了无功补偿，使常规状态下的设备将用电消耗集中补偿给带负荷状态下的设备。一季度辅电消耗从吨钢58度电量降至吨钢50度左右，吨钢降幅10度左右，合计降本近19.5万元。

如果说对辅电消耗的精益管理成果实现了“从0到1”的突破，那么从“1+1”大于2的转化则需要自上而下所有干部职工的携手努力。炼钢厂动员职工们结合岗位动脑筋想办法，对150产线水系统也进行了全面优化。原先，该系统采用单次循环用水方式，水质经使用后即被排出，无法再次利用。现在，根据喷淋系统、软水系统、冶炼系统对水质的不同需求，技术组在水池之间安装了口径分别为108mm、125mm和150mm的总长约150米的供水管道，经过化验检测，将优质水源调配到对水质要求更高的系统中。例如将喷淋系统的水调给软水系统，有效去除杂质，进一步提升水质。随后，软水系统的水再供给冶炼系统，确保冶炼过程的水质指标达到标准值。这一改进措施的实施，每年可节约近20000立方米的新水资源。

学习实践出成效

物流运输分公司大幅降低延时费

物流运输分公司 吴旭升

2024年3月以来，物流运输分公司按八钢公司要求，深入推进精益思想、精益管理学习，在学习中实践、在实践中学习。

物流运输分公司以贯穿原料源头火车装车、火车进厂、原料卸车、钢产品装车、火车编组出厂全流程的火车延时费管理为典型案例，领导牵头组建团队。通过现场调研，将所有的作业环节进行现场写实掐表，确定标准时间，将实物流与信息流对应结合起来，绘制价值流图，分析作业过程中的浪费环节，并采取措施改善工作流程，提高人员效率。以清除浪费的根源为目标，对工序流程进行持续化、系统化的改进。

截至2024年5月7日，每日延时费由月初的5至10万元降低到2万元以下，取得了初步的成绩。物流运输分公司计划再接再厉，通过持续改进将延时费控制在1万元以下并通过源头管控使其固化。同时举一反三，在其他业务、作业流程中全面推进精益管理，全面提高物流运输分公司的基础管理工作。

3+4+5精益管理开创新局面

炼铁厂 范晓箐

2024年八钢公司管理创新项目授榜于炼铁厂“党建+精益运营”，炼铁厂作为精益运营首个推行单元，必定要扛起大旗、担起八钢公司赋予的责任。5月7日，炼铁厂召开第一次启动会，会上结合自身实际制定目标方向，通过精益+三大层次、精益+四个方向、精益+五个模块，制定三年计划摆脱包袱、放手一搏。

精益+三大层次。炼铁厂围绕培植精益思想、打造精益文化、学习精益工具，促进经营能力提升等方面，第一季度开创“精益管理猎豹培训班”，第一期面向管理层，纵深推进工序产线管理，下一步将精益管理推向作业区、创建精益班组面向全体职工，充分调动全员参与精益管理的积极性，提升管理能力，职工技能提升、标准化作业、提升单元能力、创建精益班组。

精益+四个方向。炼铁厂紧密聚焦安全精益管理、成本精益管控、设备高效精益运维、精益文化宣传。以作业现场为中心，设置最小单元管理中心，过程控制到每条产线、每个超低排项目；做好检修计划、事后复盘研讨，提升综合效率；降低成本、做好配煤配矿使资源发挥最大效益；建设涵盖企业愿景、企业使命、核心价值观、文化传承、管理法则、行为规范、企业形象的精益文化理念体系，提升竞争软实力。

精益+五个模块。精益多元激励：为有力有序推进炼铁厂党委“揭榜挂帅”项目落实落地，在党委的组织和号召下，各党支部都聚焦生产经营的攻坚难点进行授榜，以劳动竞赛为抓手营造全员有任务、全员向上冲。精益人才培养：对三支队伍进行量身定制，打造职工队伍“五星”布阵图，哪缺补哪、哪少学哪，内培外培双驱动，提升职工建设；精益变革全员改善：发展是硬道理，改革是发展的动力，稳定是改革的前提。企业发展与员工利益是统一的，要把思想工作做在前面，把道理向员工讲清楚、讲到位，让广大员工共享改革发展成果，为改革创新营造良好的氛围。精益过程管控：细化、统筹，过程精细化管理，促进降本增效目标实现；精益绩效评价：实现网格化、体系化管理全过程、全要素不断优化、改善、提高。

金属制品公司

首批精益运营课题全面启动

金属制品公司  周萍萍、孙菲菲

为进一步夯实基层基础管理，将精益运营在现场和市场中结合起来，全面提升公司基层基础管理水平和公司核心竞争力。2024年5月6日，金属制品公司分别在所属各单位现场组织开展首批精益运营推进课题启动仪式。

一季度以来，金属制品公司制订下发了《2024年精益运营行动方案》，成立了由党政负责人任组长的精益管理领导小组。组织开展了管理人员精益管理考试。在此基础上，金属制品公司从各作业区、各单位当前存在的成本、质量、效率、库存等存在的突出问题入手，由部室专业人员牵头组建团队，基层人员参与，C 层级以上领导人员参与指导，首批确定“精益生产计划，实现低库存运行”等6个精益运营推进课题。

启动仪式上，所属各单位负责人对本区域开展精益运营工作的重要性作简要阐述，结合市场，从现阶段背景分析、项目目标、推进方法举措、难点攻坚等维度，分别对“减少工序间在制品，缩短产品交付周期”“优化原料采购节奏和存储方案降低二次倒运率”“精益生产计划，实现低库存运行”“1820产线调型效率提升”“人事效率提升（全口径人均吞吐量）”等课题进行了发布，以数据和实物为证，将利害关系宣贯到骨干职工，对管理者、现场职工各业务如何做，作了具体指引和要求。营造了凝聚人心、提振信心、铆足力量齐心干的氛围。

下一步，金属制品公司各部门、各单位负责人将从专业管理角度和现场管理角度，主动发现问题，确立改善课题项目化推进。每周召开一次现场推进会,每月组织开展精益思想的宣贯培训及优秀案例分享,对于完成较好的项目将按照效益评价结果予以奖励。