半年时间里，宏兴股份公司选矿厂二选磨选间故障起数比一选多了近10起，明显的差距引起了设备维检人员的关注。

选矿厂二选磨选间2012年底建成投产，是整个选矿工艺流程中极其重要的环节。该系统发生故障，轻则工艺打循环运行，重则系统停车，故障处理、重新起机耗时超过2小时，单台球磨机每小时损失40吨产量。为解决这一问题，张振军、郑建国、元金辉、包永乐等8人组建“百炼成钢”QC小组，将“降低选矿厂二选球磨机测温系统故障率”列为QC活动课题，决心打通二选球磨机“堵点”，着力降低设备故障率。

QC小组成立初期，多数成员都是第一次接触QC活动，对活动流程、常用方法以及工具使用都不甚了解。但大家没有气馁，从零开始，从学习基础文件入手，反复讨论研究课题框架。一次次学习、一场场讨论后，小组成员对QC活动的思路逐渐清晰起来，理解并掌握了活动程序和方法，项目也逐步有了进展。

为找准问题根源，QC小组系统调查分析了2022年4—9月二选球磨机故障情况，发现86次球磨机故障中测温系统故障就有73次。因此，QC小组将测温系统故障作为解决问题的突破点，继续对此类故障进行调查，最终发现“温度检测异常”故障占比高达82%，是影响二选球磨机测温系统故障率的主要问题。

找到症结后，QC小组深入分析同行业同类球磨机故障情况，并根据测算结果，进一步对比分析同行先进水平、历史较好水平、兄弟工序球磨机测温系统故障情况等，将球磨机测温系统月平均故障由12个调整为2个。

班组活动室里，经常会听到小组成员之间的讨论：“是不是因为没有按周期点检？”“这里有一个新方法，能够进一步验证是否是环境因素导致的。”……小组成员间思维的碰撞总能激起火花，解决问题的思路逐渐清晰，课题方案也不断完善。

之后，小组分别从人、机、料、法、环、测方面分析原因，找到了变送器质量差、无引线防护措施等10个末端原因。通过讨论分析，小组成员认为，因环境造成温度检测异常的2条末端因素“无引线防护措施和振动大”，还需进一步分析。为分析其他末端原因，小组成员制订了要因确认计划，运用验证、调查的方法分别逐条确认、找出要因。最终，确定了对温度检测异常故障影响较大的4个要因：端面电阻引线无防护措施、温度变送器质量差、接线盒密封不良、无虚假温度信号屏蔽方法，并有针对性地制定了对策、目标、措施等。