今年以来，板材炼钢厂发动全员开展小改小革，提优创效，精细操作找短板，紧盯全流程瓶颈环节，确保高效生产。作为板材炼钢厂最终关卡——质检区域更是“火眼金睛”紧盯铸坯质量，发挥着主力军的作用，确保铸坯废次降降低。可单靠最基本的肉眼去检查铸坯质量是远远不能满足满负荷生产的需求，那么如何提高铸坯检验的准确性和速度呢？这个问题一直困扰着大家。

近日，连铸一作业区质检区域传来一个好消息，被大家称作“发明家”质检区域段长徐峰又有了新的“作品”——连铸坯下线角部清理标尺。据徐峰介绍：他多次守在铸坯旁观察铸坯清理的具体过程，有时候一线工人确实认真清理铸坯了，可按照厂技术科下线清理铸坯标准还是差那么一点，用肉眼去重复丈量某一定尺，确实不能做到合格率100%。于是徐峰连续好几天跟踪铸坯清理，反复对比清理前后的下线铸坯，他想能否制作出一种尺子呢，就像刻度尺一样，一下子就能测出物体的长度。有了大胆的设想后，徐峰开始构思、画草图，一种新型测量铸坯角部清理的尺子即将诞生了。有了初步的设计构图，接下来就是实际制作了。为了携带方便，使用灵活，在选材方面徐峰最终瞄定了方钢，经过反复测量清理后的合格铸坯，根据技术科下发铸坯清理规定要求，确定清理合格铸坯的界限值，然后将两根方钢焊接成一直角，两侧标尺画上60、80、100、120刻度记号，两直角间按最大弧度值设计。在正常检测铸坯时，只需将标尺放在铸坯角度，清理程度就会一目了然。经过了多次理论测试和实际测试后，连铸坯角部清理标尺完美问世，效果立竿见影，现场的老师傅们连连点头称赞。

“经过这次的实际例子，我确实体会到了小发明带来的大作用，今后我要继续多观察，多思考，多研究一些实用的东西，给生产一线带来便捷。”看着忙碌清理下线坯的一幕幕，徐峰信心满满地说。