干净整洁的生产环境，整齐有序的物品摆放，一组组亮眼的数据……走在鲅鱼圈钢铁分公司厂区内，时刻都能真切地感受到精益管理带来的“处处花开簇簇果”的“丰收”景象。如今，在这座渤海之滨的钢铁企业内，精益管理已成为企业破解瓶颈、推动发展的一把攻坚利器。

2023年是鞍钢集团推进精益管理关键之年。今年6月，该分公司遵循鞍山钢铁“12361”精益管理框架，锚定“超越自身、突破历史，创建标杆、典范企业，跃出极限、引领行业”三重目标，在成功打造“五位、五法、四标线”基地精益管理方法基础上，全力践行全区域、全专业、全员工精益，在鞍山钢铁率先构建了精益运营管理体系，完成了精益管理标准化、全员精益常态化、精益模式持续化建设，为企业经营融入了“低成本制造、高效率运行、高思想管理”的精益属性，助推分公司“三个一流”加速建设。

用精益全系统构建企业的“钢筋铁骨”在跨越2015年精益接触、2019年精益萌生、2021年精益探索、2022年精益践行这7年4个阶段后。该分公司于2023年8月孕育出了以制度、组织、机制、推广、评价为基础的精益运营管理体系，真正将精益管理工作从“点式运行”转变为“体式运营”。

在制度建设方面。该分公司采取“融合、专属、改善”方法构建精益“骨架”，达到制度文件既精又简。在精简的基础上打造了“专属”。其中用原制度覆盖技能、人才、文化等共性业务，用新制度确定提案、项目、班组等个性业务，用规程规范标定所有业务动作。

在组织建设方面。该分公司以“高位、高效、高量”原则孕育精益“大脑”，实现自上而下的管理穿透，自下而上的业务传递。其中建立一级责任体负责区域管理，组建职能组负责专业管理，设置决策首脑负责决策管理，首脑下设精益办负责督导推进。

在机制建设方面。该分公司实施“三三”业务模式，健壮精益“手脚”，做到精益管理工作全时全位运行。即三个常态专属：全员精益改善提案、精益改善项目、精益班组；三个动态融合：制度修订、培训实施、宣传文化；三个定期例行：工作例会、工作计划、工作评价。

在推广建设方面。该分公司打造影、视、文、刊载体，制造精益“血液”，推行多方位文化营造。其中，编制《精益管理优秀案例手册》总结案例，推进精益复制；打造“精益专栏”晾晒成绩，激发精益热情；拍摄精益视讯，全区域宣传，营造精益风向。

在评价建设方面。该分公司秉承“正向激励、鼓励标杆”原则，实施“员工、单位、领导人员”三个维度评价，滋润精益“外貌”，滋长企业精益青春体态。打通人才通道，对表现突出的员工在人事任用、岗位晋级方面优先考虑；建立工作考核标准与明细，对各项工作实施考核奖励；确定三级奖励对象，对员工、单位、领导组织实施定期工作评价。

“精益管理将是培养人才的重要工具，应作为重点培训内容，修订到分公司《员工教育培训管理办法》中，目标是打造一支能自主成长、扎根现场、融入运用的，属于企业本身的精益内训师队伍，通过以身作则、现身说法，有效推动全员在各项工作中逐渐养成思想习惯。”该分公司人力资源部负责人对精益技能提出这样要求。

用精益全流程推进企业的“疏经活血”“要坚定发展定力、坚持理念精益、强化推进落地，继续保持昂扬奋进的精神，以坚定不移的信念和毅力创新实施精益管理，为公司不断贡献鲅鱼圈钢铁分公司精益智慧。”该分公司主要负责人在启动会上强调

结合实际情况及公司要求，该分公司建立了“四个责任主体”，呈“阶梯”形态接替推进、互相协同，最终达到工作目标同向、工作质量同高、工作成绩同量。

作为精益第一阶段试点单位，炼铁部、热轧部、质检计量中心被确定为精益资深单位，采取“复制增效”的方法，承担探索“精益实践”的责任，形成精益与现有工具融合的具体实践。三家单位按“提炼工作、制定清单、立项复制”的流程对前期工作系统性总结与提炼，汇总为精益管理成果案例，根据相近性与可行性，确定复制对象及方法，最后组队复制。目前，三家单位确定并完成复制项目384项，初审降本增效435.8万元。“以图定位明确摆放、以数定额明确消耗、以岗定责明确管理。“将‘查找、核实、倒运、搬出、登记’5个步骤，20分钟左右的工作精简到‘定位、搬出、记录’3个步骤，不到3分钟的工作，提高效率90%以上，从根本上保障了生产的稳定运行。”热轧部设备管理室主任孙伟对此深有感触。

作为第二阶段任务单位，炼钢部被确定为标杆单位，采取“专家+自主”方法，承担建立“精益工序”的责任，为公司探索出高效、高质的工序模式。炼钢部按“综合诊断、确定标杆、明确方法、实施改善”的流程从自身、企业、行业三个维度确定标杆方向，并在专家指导下确定改善方法，最后组队创建。目前，炼钢部完成标杆方案制定，按方案现完成精益改善项目24项，初审降本增效2104万元。“我们以精益思想建立精益成本模型，成本模型对每个钢种制定成本标准，每天依据标准对炼钢系统日预算和实际成本进行对比，及时发现钢铁料、合金、辅材、能源等成本偏差，及时调整，更精确控制成本。”作为成本模型使用者，制造标准管理岗位的刘清海经过实战给出了肯定评价。此模型运行半年多以来，对炼钢部成本管理提供了有力支撑。

作为精益拉动单位，厚板部按照工序覆盖要求，实施“专精探索”方式，承担打造“精益特性”的责任，为下步工序精益自转做好铺垫。厚板部按“汲取经验、个性诊断、立项明法、实施改善”的流程，以其他单位为“源”汲取经验、诊断，确定个性改善方向及方法，最后组队改善。目前，厚板部确定了以产品质量为关注点的“服务客户”改善方案，并取得了可为企业提升市场占有率提供借鉴的成绩。厚板部创建了“A+”标准管理机制，以客户使用要求、客户制造的产品功能要求为标准，在客户未提出任何要求下，自主在国标基础上，制定出产品个性标准，达到“A(优秀）”向“A+（极品）”蜕变，推动客户满意度的逐步提升，最终同期降低客户异议率33.3%。

作为精益起首单位，炼焦部、能源动力部、物流运输部、设备检修中心则执行“自主改善”思路，承担激发“精益效能”的责任，为企业全面精益改善、形成精益文化奠定基础。各单位按“自主汲取、自主诊断、自主创建、自主改善”流程，制定方案自主培训，实际研讨确定改善重点及方法，最后组队执行。目前，这四家单位完成改善项目10项、提升指标36项，初审降本增效3302万元。用精益全方位锤炼企业的“壮体精魂”

“精益管理的核心是消除浪费，也就是消除一切不增值的产出，以最低的成本产出质量最优的产品。精益就是化繁为简，将多余的、没必要的环节进行梳理，将复杂的事情简单化。”作为炼钢部二级专家金百刚对精益管理有着独到的见解。

经2021-2022年实践探索，2023年8个月的创新完善，该分公司将精益管理工作作为安全、生产同等的一项管理工作，视为提升企业基础管理水平、打造时代企业的必备工具，是激活企业活力、增长动力的核心方法。经过全员不懈努力，现已完成416处现场改善、107项项目攻关、41个业务流程优化、25名骨干培养，初审降本增效5858万元，部分改善成果实现三重目标，并在鞍山钢铁范围内实现了6个首创——

创建了精益运营管理体系。在“五位、五法、四标线”方法上，率先践行出了一套适合自身、切实可行，并与各专业融合的系统运营模式，冲出了“活动式”工作牢笼，实现标准化、常态化、持续化运营。

打造了全员精益改善机制。整合所有鼓励员工参与企业建设与发展的工作，率先建立了“全员精益改善提案”机制，实施了“两项三极两力”管理模式，进一步挖掘出员工最大潜力，鼓励员工主动参与企业建设与发展，有效激活企业“微观”能效。即“提案、结案”两管理，“合理化建议、员工创新、精益项目”三通道，“个人、团队”两载体。

打通了精益运行最后关卡。“领导认知度+一线认可度”将是精益管理工作成绩的刻度。该分公司本着“磨刀不误砍柴工”、“思想是行动的先锋”观点，率先在全员中开展了精益大学习，开辟出精益上下思想通道。

赋予了企业现场多维度定义。该分公司针对工作场所特点给予了“现场=工作+学习+文化”新定义，突破传统理解，赋予时代性含义，实现了现场不仅是战斗的战场，还是学习的课堂，更是提升员工责任的堡垒。

创新了钢铁产品工艺流程。该分公司持续将精益理念、精益工具与方法应用于生产全链条、管理全流程、产品全周期，树立“工艺立新法、流程提速度”的思维，真正冲出传统壁垒，实现时代引领。

创造了企业资源小额利润。该分公司充分利用自主销售权限，健全了再生资源管理体系，将金属资源零出厂升级到低价值资源零出厂，真正实现了“颗粒归仓”，创建了首例微利增长端。

“以前听话干活是我们生产人的主旋律，不敢对身边的行、事、物指手画脚，对外来事物疲惫了，也麻木了。现在，我才清楚，与我一起落足在一线的职工是企业发展的基石，我们的活力将是企业发展的推进剂，而精益就是激发我们活力的原产地。”

“精益帮我打碎了旧思想，让我敢于否定固有、敢于创新改善，真正为企业做了无愧于己的贡献。”

“参照火车站时刻表，我们开发了‘库存信息时刻表’，根据缴库、装载、发出等业务时时更新库存信息，让客户及时了解自身产品数量、成品库车位等信息进行精准提货，大大提高产品接收效率与客户满意度。”

……天下大事，必定于细，天下难事，必成于精。建立并用好适合本单位生产经营特点的精益管理体系，是实现高质量发展的必由之路。

鲅鱼圈分公司将精益理念、精益思维、精益理论方法与数智化建设有机融合、全面融入企业各项管理，逐步实现从精益试点到精益制造、精益管理再到精益企业、精益文化的管理升级，在加快建设世界一流企业的征程中阔步前进。