夯实基础管理、助推产品提档升级。今天一起走近特钢公司大棒分厂，看他们如何以创新创效项目为引领，大力开展技术攻关，推进提质增效，让技术创新“金点子”，结出降本增效“金果实”。

在非调钢生产前，大棒分厂需要切换生产工艺，在更换轧机的同时，对穿水装置进行工位切换和穿水管调整固定。在生产中，分厂发现轧机上下线完成后，常常穿水系统仍未完成上下线，导致生产效率较低。现场作业几乎全部依靠人工操作，既浪费劳动力，还存在人工作业安全隐患。

为此，大棒分厂成立了QC小组，对生产工艺切换穿水上下线数据与轧机上下线数据进行跟踪对比。“我们设定了攻关目标，将穿水系统上下线时间降低至轧机单次平均上下线时间，提升生产效率，降低能源消耗。”特钢公司大棒分厂机械设备工程师蒋国祥表示，QC小组经过头脑风暴，确认改善穿水切换方式、改变穿水辊道高度调整方式和固定方式的改进方向，提高自动化操作水平，通过设备本质安全来解决人工作业安全隐患。

为实现穿水工位在线切换，QC专项小组将现在的人工拆装、吊运方式改进为在线横移切换方式，由液压缸驱动前后两段小车，在小车上安装穿水管及空过辊道。同时，在每节活塞到位后下方增加聚氨酯垫块，保证不会出现因后续活塞伸出导致下垂的不同心现象。操作人员可通过操作箱按钮进行工位切换，多工位位置均能达到目标位置。

为改变穿水辊道高度调整方式，QC小组使用液压马达驱动蜗轮蜗杆装置和辊道升降。在液压系统上配套同步马达，强制两台液压马达机构同步升降。通过液压阀的锁定功能及蜗轮蜗杆的自锁功能，确保辊道升降到位后能够稳定支撑。同时，在辊道4个角各增加一套气缸驱动的斜板锁定机构，实现在任何高度进行支撑锁定，生产时通过气动阀控制，使气缸两腔通气，确保锁定稳定。

经过改造，穿水装置切换时间上线缩短了90分钟，下线缩短了60分钟，减少了加热炉能耗、电耗和人工费用，提高轧制产量，预计每年节约费用约18万余元。此外，穿水系统切换过程中实现自动化，还大幅提升了安全性能，减轻劳动强度。

下一步，大棒分厂将持续改善，优化操作标准，推动绿色化、智能化发展，进一步提高作业效率，用“工艺改革”赋能降本增效。