夯实基础管理、助推产品提档升级。今天一起走近炼钢厂炼钢二分厂，看他们如何以精益管理为抓手，提高优特钢出钢量达标率，减少吹损，打好提质增效“组合拳”。

转炉的平均出钢量是衡量钢铁生产效益的重要指标，提高出钢量稳定性能够降低吹损、降低钢铁料单耗，控制成本，稳定精炼炉调渣和脱硫时间。于是分厂针对生产现状，组建了专项QC攻关小组，致力于提高优特钢出钢量达标率。

小组成员集思广益，利用头脑风暴法，经过分析讨论，确认了铁水成分差、需吹炼渣钢和中包块、枪位控制不当、装入量不规范、挡渣失败等5个导致出钢量不达标的要因，并有针对性地制定了对策实施计划表，责任落实到人。

针对铁水成分较差的情况，专项攻关小组应用《超低磷钢双渣冶炼方案》中的双渣操作，在不同的控制点落实详细的控制标准，并对吹炼人员进行培训，定期检查执行情况，纳入绩效考核。同时，对铁水成分较差的炉次进行吹炼情况跟踪，确保严格执行双渣冶炼方案，提升吹炼水平。

针对吹炼渣钢和中包块时出钢量较小、枪位控制不当的情况，专项小组制定了转炉分模式操作方案和考核管理标准，并对吹炼人员进行培训，定期抽查。同时，制定转炉喷溅考核标准，以考核为导向性指导生产，降低吹炼喷溅次数。

此外，专项小组还制定了钢包称数据管理制度，接班需要对钢包称进行跟踪，下班需再次核查，及时将钢包称数据链接数字化系统，保证报表数据正确。

为了发挥炉外精炼的效果，提高铸坯的质量，控制钢水成分的稳定性，在出钢时必须进行挡渣操作。为降低挡渣失败率，专项小组从吹炼控制和生产组织方面入手，提高挡渣锥的质量，提升相关岗位的工作配合水平，让挡渣作业专业化、制度化。

通过QC小组活动，优特钢出钢量达标率提升至90.7%，降低了优特钢的吹损，预计年效益达257.8万元。同时，出钢量的稳定控制，为后道工序生产的稳定顺行打下了坚实的基础，为产品转型升级及高端产品的生产开发创造良好的条件。下一步，炼钢二分厂将继续把生产中暴露的问题与实际相结合，改进方案措施，不断降低生产成本、提升产品质量，为企业高质量发展源源不断注入新动能。