10月20日，板材公司召开精益数字化项目中期总结会议，全面总结精益管理阶段工作推进情况，表彰先进，交流典型经验，为深入推进精益管理工作，全面提升板材公司管理软实力进行再动员、再部署。

为系统推进板材公司精益管理工作，使精益管理与日常管理深度结合，形成系统联动、全面实施的氛围，板材公司确立了“1+4+4”推进模式，以汽车钢为主线，以“四个融合”为指导方针，打造“氛围有改观、骨干有抓手、现场有标准、转训有保障”的四有新局面。

半年来，板材公司精益数字化项目取得一定成绩，特别是在现场目视化和精益课题及改善提案方面成效显著。总结会上，板材热连轧厂《消除厚规格带钢头部“硬弯”缺陷》板材炼钢厂《事故水口运输专用车改善》等10个项目荣获板材公司优秀改善提案。板材热连轧厂《延长2300线轧制周期》《提升2300线终轧温度命中率》板材炼钢厂《降低低碳低磷锰铁使用量》板材冷轧总厂《降低3#酸轧机组厚度不均封闭量》和板材炼铁总厂《降低皮带故障率》5个项目，荣获板材公司优秀精益课题。

下一步板材公司将坚持精益管理两条主线开展工作，其中要坚持“一把手”工程，由各单位“一把手”带课题，亲自组织精益活动，到现场去参与精益改革；坚持发挥职工的自主能动性，在推进精益管理过程中，为全员营造精益管理的良好氛围。在坚持推进精益的两条路线中，板材公司将坚持战略引领路线，全面承接本钢集团精益管理举措和要求，以明星产线和拳头产品的突破为企业精益之路开启新征程；坚持人才育成路线，组织搭建体系，进而培养、改变、成就更多精益人才。

围绕精益管理具体举措，板材公司确定三个重点工作。

一是坚持把效率提升作为精益管理的核心。从管理上精简流程、精简会议，为基层减负；产线大力提高产能利用率，发挥资产的效率和价值；秉承低碳、绿色、发展来创造最好的产品；运营上，利用信息化手段，降低沟通成本，提高运营水平。

二是坚持把标准化作为精益管理的基础。要深刻认识当前存在的问题，从现场、管理、作业标准化三个维度来抓，保证生产的稳定性、连续性，才能够确保效率提升。基层管理者一定要把标准化管理作为抓管理的重要抓手。

三是坚持把体制、机制建设作为精益管理的保障。在推进管理过程中，需要管理策划，用管理资源，绩效激励来撬动和支持好职工的创造性和积极性。