精益改善是一种力量，是一种追求持续进步，勇于自我革命的精神，来源于孜孜不倦的学习和追求。为构建板材公司“人人追求精益、事事追求改善”的企业文化，我们将从精益基础知识入手，由浅入深，逐步引导员工认识精益、了解精益、掌握精益、利用精益，实现板材公司人才培养、管理提升和效益增加，希望大家结合自身实际，参照学习。

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精益班组七大任务

精益管理以人才育成为基本工作，  以生产制造为主要环节，  以降低成本和设备保全增加利润，最终在安全和整洁的大环境下创造出高品质的产品，形成企业最终的价值。将每条原则具体分析，便可得出精益管理，的七大任务，对企业进一步开展精益管理，具有重大意义。 

一，牢筑人身安全防线，建立安全长效机制。        精益化安全管理要求企业建立安全长效管理机制，通过安全生产的制度化、规范化等管理措施，让人们在一种权威性很高的制度中约束自己的行为，实施标准化作业，严格落实安全责任制和事故问责制，把安全责任分解到每个环节、每个岗位、每位员工，时时监督管理，保证各项安全措施真正落到实处。 

二、实施以品质为中心的经营，建立全面质量管理体系。        精益倡导的品质，是生产制造环节结束后要达到的目标，是承接于成本控制和制造控制，投放市场前对产品的最终检验标准。要提升产品品质，必须以精益原则为指导，实施全面质量管理，建立产品的品质保证体系、制造过程解析管制体系、原材料管理体系、标准化体系等，开展品管圈活动。三、重视成本分析与控制，提高企业利润率。       精益成本管理是相互联系、相互作用的方法体系，如果孤立地看每一个思想，方法，都不能准确把握精益成本管理的精髓。只有把供应链的精益管理思想与方法有机地组合起来，构成一个完整的精益成本管理系统，才能发挥每种方法的功能，最终达到“质量好、成本低、品种多、时间快”的精益结果。 四，理顺生产环节，实现敏捷化协同制造。       实现精益化的生产制造，必须掌握两个核心，即整流化生产和标准化生产。        1．整流化生产        按照精益思想，在装配制造行业中，价值流难免会在运营过程中中断，其原因可能是因为一个流程必须要用到多个价值流共用的昂贵设备，或者因为价值流并非依据能够事先决定的流程，而是依据人与人之间极为多变的互动来组织的，或者供方因交货期、产品质量不稳定而形成断点，物料转移中断、生产活动脱节，都会影响到产品的交付和企业价值流的顺畅。        2．标准化生产       标准化生产的直接结果是，工作无论由谁去完成，标准都能确保任务以同样的方式完成。标准既为培训提供了基础，也为改善提供了基准。  五，加强设备保全维护，全面提高设备综合效率。       由于设备的使用者对设备性能往往更加熟悉，因此，精益管理就以此为着眼点倡导自主保全管理，“自己使用的设备自己管理和维护”。自主保全要求设备的使用者以“我的设备我来管理”的理念投入工作，对自己的设备定期进行清扫、加油、紧固等日常保养工作，自觉遵守设备的操作规范，对劣化的部件及时进行更换和复原。六、创造优质环境，推动现场可视化管理。        借助跎管理，生产环境混乱问题可以得到有效控制。6S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项，其中前四项为具体行动，要求企业消除没有必要存在的物品，塑造清爽的工作场所，增加空间灵活性。把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示，使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间。七，加速人才育成，提高企业整体水平。        推行精益理念首先是要通过培训改变员工观念、用七大任务中细致和明确的标准确定对工作的要求、用最合适的人担当工作主力、用有效的激励形成强大的推动力，提高整体员工精益求精的意识，提高员工发现问题、解决问题的能力，提高员工对现代管理技术的掌握与运用能力，使员工养成规范做事的良好习惯。积极改善企业文化环境，通过员工培训、制定标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升人手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平有效全面地提升。