今天，我们一起走进能源部发电分厂，看他们如何精益设备管理，强化运行管理，系统谋划、明确思路、分解指标、实打实地落地措施，追求极致能效，降低煤气单耗。

发电煤耗是反映发电设备效率和经济效益至关重要的一项综合性技术经济指标，不仅可以降低生产成本、节约能源消耗，还可以减少烟气排放，降低环境污染。2021年10月到22年9月，发电分厂煤气机组综合煤气单耗3.0116Nm³/kwh，期间最优3个月综合煤气单耗2.9023Nm³/kwh，存在较大改善空间。

于是，发电分厂迅速成立了由管理人员、技术人员、班组骨干组成的“降低煤气单耗”专项攻关团队，坚持目标导向、结果导向，团队成员深入现场，结合生产实际，从设备、工艺及管理机制等方面进行分析改善，找准问题关键点，积极开展降耗攻关工作。

“一直以来，发电分厂通过降低效率偏低的发电机组使用率，达到高效发电，提升发电量。当煤气不足时，分厂会测算机组低负荷运行损失与停运可能造成的放散损失作经济性对比，以此为依据，不断优化运行。”能源部发电分厂生产工艺工程师于林铃表示，根据煤气供给平衡，分厂及时调整煤气发电机组运行模式，充分发挥亚临界煤气发电机组的能力，提升整体效率。

在汽轮机端，专项团队为提高机组的运行效率，引入稀有气体查漏模式开展真空查漏工作，并归纳经验，吸取教训，完善真空管控机制，定期真空查漏和清洗，保证真空严密性。经过对标学习，在三四期机组增设安装了水环真空泵板式冷却器设备和工业冷水机，由原来的循环水切换至冷水机冷却水，水环真空泵的工作液温度降低，机组真空及机组效率得到提升，增加了发电量。

在锅炉端，专项团队不断优化锅炉低温端管理，创新性地选择了新型的相变式换热器，替换原低压省煤器。相变换热器主要工艺参数符合原低压省煤器工艺要求，且使用相变换热器可有效降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率，降低锅炉煤气单耗，同时降低维护成本，提高设备使用寿命，减少非计划停机时间，提高设备运行稳定性。

通过一系列举措，专项小组进一步提升煤气利用效率，将煤气单耗下降到2.895Nm³/kwh，预计年节约成本4361万元。

积跬步可行千里，积小流终汇江海，煤气单耗攻关团队仍在踔厉前行。在接下来的工作中，发电分厂将继续提振精神，凝心聚力，认真落实企业的工作部署和要求，持续稳定和优化指标，让降耗降本工作在锲而不舍中行稳致远，为提升企业竞争力做出更大贡献。