夯实基础管理、助推产品提档升级。今年9月，永钢精心策划“质量月”活动，各单位根据实际情况，量身定制QC小组课题，进一步完善质量管理体系，强化质量意识，严格标准化作业，提高精益制造水平，营造起全员关注质量、重视质量、踊跃参与质量改进和提升的良好氛围。

企业统一对QC项目组织成果进行评比，多项优秀项目脱颖而出。今天一起走近炼铁厂，看他们如何进行设备改造、完善机制，降低1#1320m³高炉堵煤次数，为生产顺行保驾护航。

2022年12月，炼铁厂精益骨干以问题为导向，对1#1320m³高炉当月辅助条线异常问题统计分析，发现全月堵煤次数较多，占整个辅助条线问题的95%，因此，降低1#1320m³高炉堵煤次数迫在眉睫。

“高炉喷煤辅助燃料是高炉炉况调节所不可缺少的重要手段之一，提高喷煤比，可以实现炼铁系统结构节能，减少高炉生产成本，降低工人劳动强度。”炼铁厂设备改善主任工程师钱国庆表示，经讨论，炼铁厂成立了解决堵煤问题专项改善小组，以2个月内堵煤次数降低20%以上为短期目标，以堵煤次数降低50%为长期目标开展攻关，减少堵煤对高炉生产的影响。

经过对原煤、流转过程等方面的分析，专项小组发现了煤炭里有夹杂物、木屑分离器杂物拦截效果不佳、制度不完善等要因。针对存在的问题，根据“5W1H”原则，专项小组制定了26项行动项，并落实到责任人和整改时间。

针对原煤中存在杂物的问题，专项小组发现分配器内的堵煤异物为絮状物体，在原煤中发现了类似物体。于是炼铁厂打破部门间的协同壁垒，与采购中心、物资验审中心等部门建立起跨专业多功能的课题小组，锁定问题原煤的信息，约谈供应商，现场确认情况。随后针对问题制定了供应商评价机制、运输过程防杂物制度等措施，从源头解决原煤杂物问题。

“经排查，在磨机至粉仓，再到用户端，仅有木屑分离器具有杂物过滤和拦截功能。我们打开检查后发现，木屑分离器与筒体之间存在40mm左右的缝隙，絮状物可通过该间隙进入煤粉仓内，最终导致煤枪堵塞。”钱国庆说，经过一系列的创新设想与尝试，专项小组决定改造木屑分离器，设计了一个新型迷宫密封，在圆盘与筒体之间增加迷宫密封，且不影响系统压力。实施后拦截效果好，同时解决了原滤网因强度不足塌陷变形的问题。

针对煤炭进厂及流转过程存在的问题，小组制定了磨煤机落煤管系统日常定检定修制度，将磨煤机落煤管检修更换列入年度定修计划；发布了《喷煤车间原料流转过程管理制度》，对相关员工进行培训，并利用微信群通报每日检查情况......

2月份开始，1#1320m³高炉堵煤次数明显下降，月均堵煤次数降低超87%，超额完成课题目标。下一步，炼铁厂将持续跟进措施实施情况和堵煤情况，计划对1#1320m³高炉分配器进行改造，在解决喷煤均匀性问题的同时，进一步降低堵煤次数。同时将木屑分离器改造效果在2、3期喷煤进行推广和实施，为推动企业持续稳健生产作出积极贡献。