中南股份原料全流程管控系统运用信息化手段，实现所有原材料物资（煤、矿、废钢、合金、耐材、副原料等）进厂的全流程一体化管控，建立全流程业务关联控制机制、时间管控体系、重量预警机制、物流跟踪机制，最大程度规避管理漏洞与业务运行风险，实现原料管理的流程化、精细化、智能化。

中南股份原料全流程管控系统于2022年6月正式启动，项目组成员积极应对新冠疫情带来的不利影响，努力克服系统建设复杂、业务集成难度大、协同事项多等困难。经过6个月奋战，先后完成调研分析、需求评审、设计开发、用户测试培训及上线切换工作。

中南股份原料全流程管控系统遵循全流程一贯管理思想，总结过往原料管理经验教训，统筹设计原料管理流程和节点控制，将分散于各系统的原料管理业务集中管控，建立一体化管控平台，全面提升物资进出厂效率及全流程风险防控能力：一是纵向打通体系管理层与生产执行层之间的衔接，横向贯通全流程业务环节，集成信息化、数字化成熟技术应用，为各级业务管理以及操作人员建立“事前合理计划组织、事中关键风险监控、事后业务运行评价”的运营机制，促进原料进出厂业务高效运转；二是建立全流程业务关联控制机制、全流程业务运行时效机制、全流程实时预警机制，强化原料进厂业务环节逻辑控制，形成全流程、可动态配置的标准化作业体系；三是集成全流程运行订单履约、原料质量、运输时效、违规异常数据，形成相对科学合理的供应商服务能力评价模型，淘汰劣质供应商，挖掘优质供应商，提升供应商整体服务能力。

为确保上线平稳，对生产和物流（原燃料进厂、车辆出厂）不造成冲击，特采取分阶段分工序上线。作为迭代升级的管控系统平台，中南股份原料全流程管控系统将结合管理及用户需求，不断优化交互界面，扩展功能边界，探索发展统计分析、智慧物流、智慧监督应用，为生产经营智慧化贡献更大力量。