《道德经》云：“天下大事，必作于细。”许多细小的事推进才能成就大事。为积蓄打造新一轮、长周期的竞争力，永钢大力推进精益生产，坚持从每一个细节做起，把小事做细，把细事做透，实现管理从随意化向规范化转变，由经验型向科学型转变，由粗放型管理向精细管理转变，形成精细管理的新常态。
平整干净的路面绿茵环抱
规范的标志线设置整洁大气
工业风墙体画装点高炉矿槽
......
一场美丽的“蝶变”悄然进行着
原料车间的升级改善
正以磅礴的气势和高昂的旋律
绘就精益生产优美图卷
奏响永钢生态文明建设“大合唱”
“我们原料车间从现场改善入手，提升精益管理水平，打造现场亮点区域，推进减排降耗，筑牢安全生产防线，不断焕发出新容颜、新动力，为建设‘花园式工厂’赋能助力。”炼铁厂原料车间安全管理主任工程师李俊表示。
聚焦精益引领，推动现场基础改善
为营造干净整洁的作业环境，不断提升车间的整体形象，原料车间制定了《5S管理常态化保持推进方案》，成立了5S管理现场改善提升工作组，明确任务、职责分工，制定工作推进计划，对标先进经验做法，举一反三找问题，精益求精抓整改，持续改善工作现场环境。
第一步，形式化，通过整理、整顿、清扫，使现场整洁有序起来。第二步，规范化，制定规章制度和工作标准，使用工具看板，形成目视化管理。第三步，习惯化，通过长期推行及宣传标语熏陶，使得员工形成一定素养及习惯，成为5S的主推力。第四步，标准化，通过强调行为规范化管理、系统管理，加强员工日常行为规范标准化建设。同时，在5S管理落实过程中，原料车间坚持查改结合，成立5S检查组，并跟踪检查，全员参与制定方案，帮助改进，逐步提升5S管理水平。
路虽远行则将至，事虽难做则可成。通过一系列的现场基础改善，原料车间生产现场、办公环境、厂区景观等得到大幅提升，成为炼铁厂第一个5S示范点。
聚焦样板先行，打造一流生产环境
为有效推进精益管理工作，原料车间共同协作、集中力量，对标优秀企业，通过打造精益管理试点样板，展现改造成果，打开“花园式工厂”建设的新局面。
10#高炉槽上如今已焕然一新。
皮带机以绿皮火车的形象，巧妙地融入整体矿槽平台。工业风墙体画，展示出厂区的美丽景观和企业文化。造型独特的吊顶，配备冷暖两色自动调节灯，地面铺设工业风格地砖，与整体环境呼应，呈现出整洁、美观的效果。
8#、9#高炉槽上主要以古风为主题打造样板亮点。古风墙体画融合了故宫、亭台楼阁、古色观景台、企业文化及环保标语等元素，将中式古典美与现代工业碰撞在一起，擦出别有韵味的火花。
一步一看点、一墙一风景，原料车间用巧思和实干，在高炉矿槽上呈现出一幅幅令人赏心悦目的视觉盛宴。
除此之外，原料车间在联发北路、联昌路打造了总面积约18536㎡的公园式景观绿化。使用造型树1200棵，造型太湖石约15吨，部分位置增加了景观亭和观赏走道，为员工创造美丽舒心的工作环境，进一步向“花园式工厂”靠拢。
聚焦重点突破，精准发力勇攻坚
原料车间自成立以来便因点多、面广、人员多，一直成为5S管理向上发展的一个瓶颈。今年以来，在各条线努力配合下，原料车间克服重重困难，对联发北路、沿港路、联发北路焦炭大棚前等各个死角进行整顿清洁，让道路两侧的面貌焕然一新。
同时，根据物料运输实际情况，原料车间在料场内部合理规划卸料区域及行车道路，在原水泥路上重新铺设沥青，实现料路分离，使车辆进出无明显颜色，路面卫生状况较之前有了很大的改善。预计今年3月完成总面积23000㎡的沥青路铺设。
“当前，原料车间精益管理工作取得阶段性成果。”原料车间主任张东表示，车间通过样板点打造和重难点突破，创新性地将墙体画和宣传标语应用于厂内墙面、生产区域等，整体上优化亮化了现场，树立了车间良好形象。
下一步，原料车间将持续推进精益现场管理工作，不断提升5S管理水平，积极营造干净、整洁、优美的工作环境，为企业环保创A增添内生动力。
