“充分挖掘降本空间”“把降本工作做到‘极致’”“每个环节、每个部门都要拿出明确的降本措施”……去年下半年以来，各部门、各生产单位深挖降本增效潜力、落实落细降本措施，自我加压、挑战极限，全力推动全流程降本增效。
今天，我们走进炼铁厂原料中心，一起看看他们在降本增效方面下的功夫。
在炼铁厂原料中心，作业前必不可少的一项工作就是进行配矿管理，技术人员们需要与采购、运输、生产等部门进行大量的数据交流。传统的配矿系统功能单一，且操作较为繁琐、配矿周期长，已经无法满足当前的生产需求。2022年初，炼铁厂原料中心开始积极探索铁前配矿信息化改善。 为了改变传统单一的成本配矿模式，形成性能+成本相结合的配矿系统，去年年初，炼铁厂原料中心开始与安徽工业大学合作，希望能够研发出一套集价格测算、单种物料价值测算、单工序配料、一体化配料、冶金性能预测等多个模型为一体的铁前一体化配矿系统。 经过近一年的时间，铁前一体化配矿系统已经能够计算出配矿比的理论最大值，为技术人员提供策划配矿方案的参考依据，形成最佳配矿计划单。 “目前的铁前一体化优配系统，汇总了原燃料的市场信息、物料性价比、生产数据，建立了铁前矿冶一体化大数据库。”炼铁厂原料中心配矿技术主任工程师杨代伟表示，该配矿模型基于智能算法，建立深度学习优化模型，能够从炼铁成本效益最大化的角度出发。 自去年9月份上线测试以来，系统不断优化，11月份已完全使用新系统进行策划配矿方案，在上半年的用料基础上，达到降本9.24元/吨铁。2023年，原料中心将进一步研发配煤模型、高炉软熔带预测模型，并植入铁前一体化配矿系统中，在企业降本增效的道路上迈出实质性一步。
