什么是FMEA

潜在失效模式与效应分析（FMEA，Potential Failure Modeand Effects Analysis）也称失效模式与影响分析。是一种以预防为主的可靠性设计分析技术，有助于企业在产品设计及生产阶段对生产过程可能出现的风险进行充分识别，并提前制定解决方案。是企业质量管理过程中降低成本并提高用户满意度的必要工具。

FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是：

1.发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果；

2.找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；

3.将上述过程文件化。

FMEA的类型及分析对象

FMEA 可以分为：设计FMEA（DFMEA）、过程FMEA（PFMEA）等。

DFMEA 应该在设计的早期阶段开始，目的是实现产品零缺陷，通常是产品工程师所采用的一种工具，其考虑的是产品设计造成的失效，为产品设计的策划和试验提供信息。

PFMEA 应该在工装或生产设备开发和采购前进行，目的是实现过程零缺陷，通常是工艺/过程工程师所采用的一种工具，考虑的是制造过程中造成的失效，为制造工艺的控制提供信息。

什么是FMEA七步法

FMEA的益处

指出设计上可靠性的弱点，提出对策；针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失；有效的实施FMEA，可缩短开发时间及开发费用；改进产品的质量、可靠性与安全性进而企业公司的形象与竞争力；帮助增加客户的满意程度；降低产品开发时间与成本；能够减少或消除因修改而带来的更大损失的机会；书面规定并跟踪减少风险所需的措施。