今天，我们一起走进特钢公司大棒分厂，看他们如何瞄准短板发力，走好技改创新之路，不断从细处着手，通过小技小改深挖内部潜力，狠抓效益攻坚不止步，助力稳生产、提效率。

导卫装置是轧机的重要组成部分，帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型。“我们在实际操作中发现，部分进口导卫采用整体式耐磨板，其舌尖宽度较窄，上线使用过程中如遇轧件弯头严重或导卫中心偏差较大时，舌尖部位易发生断裂，导致轧线产生误时或技废，给导卫工、维修工作和生产顺行造成极大负担。”特钢公司大棒分厂预装作业区作业长鲍如意表示。

针对这些问题，大棒分厂迅速组织技术人员组成了专项攻坚小组，通过现场观察、调查研究，并借鉴行业改造实践及设备厂家经验，最终确定了导卫耐磨板综合优化改造方案——给进口导卫整体式耐磨板增加支撑架。

立足提升设备性能，专项小组在导卫组装完成后，调整好整体式耐磨板位置，并将舌尖部位外侧与导卫体之间用焊接支撑架固定，让上下整体式耐磨板外侧均有支撑架，遇到轧件弯头冲击时可起到支撑舌尖部位的作用，整体式耐磨板可承受更大的冲击力，不易发生断裂。

经过小批次试验，轧线运转更加平衡有效，故障时间大为降低，备件消耗明显减少，保证了生产的稳定进行，减轻了现场维护人员的工作强度，消除导卫存在的隐患，提高了产品质量与生产效率。目前，给进口导卫整体式耐磨板增加支撑架的技术改造方法已推广至整个分厂，并全部完成改造。

此次优化，预计能年减少舌尖断裂耐磨板约12个，减少更换成本约48个工时，减少耐磨板备件成本约12000元。下一步，特钢公司大棒分厂将持续以降本增效为切入点，开展创新创效活动，巧用一个个技改“金点子”，破解生产难题，助力企业提质增效。