今年6月，在永钢集团精益项目评比中，永钢集团线材二分厂的“提高Φ10mm减定径辊环过钢量”项目获得了第一名的好成绩。经过半年的努力，单槽辊环过钢量从551吨提高到916吨，该项目成果得到固化，优化经验思路将推广至11mm及其它规格产品的生产线中。

7月4日，永钢集团线材二分厂“提高Φ10mm减定径辊环过钢量”项目负责人、工艺技术员徐万里正与同事一起检查从产线上拆下来的辊环的磨损情况，“表面磨损程度小，表面更光滑。”徐万里表示，精益改善后，这一批辊环在轧了近600吨钢材后，仍然富余一定的过钢量吨位，还可以继续奋战“一线”。“提高Φ10mm减定径辊环过钢量”项目的成功，大大延长了辊环的使用寿命，提升了线材的品质。

辊环是线材“成材”的“定型师”，决定了线材的长相与品质。永钢集团线材二分厂在生产过程中，辊环一直环抱着火红的钢线，被喷淋着冷却水，在水深火热中坚守岗位。“之前，Φ10mm规格辊环的磨损程度相较于其他规格辊环磨损程度较为严重。”徐万里说，他们在生产中发现，由于Φ10mm规格辊环的磨损程度高，导致了单槽辊环过钢量偏低，辊环更换频繁，增加了生产成本。另外，辊环的异常磨损还对产品品质造成了一定的影响。

2021年12月，永钢集团线材二分厂成立了专门的项目组，集合了三个班组的班长、热检工、调整工、导卫工等，共计20多人，正式开启了“提高Φ10mm减定径辊环过钢量”项目的精益化工作。

“今年1月份，我们组织了好几场讨论会，试图通过寻找、梳理问题，找到症结所在。”徐万里说，通过思维碰撞，反复求证，最终确定造成过钢量低的原因有三个方面：辊环孔型设计不合理、辊环质量有待提高、减定径来料面积不足。