韶钢在日常生产过程中会产生大量有利用价值的各种含锌尘泥、污泥，它们主要是烧结除尘灰、高炉瓦斯灰和布袋灰、转炉除尘灰或泥、氧化铁皮等。一直以来，这些含锌尘泥大部分是委外加工处理，小部分回收后直接返回烧结加以利用。然而随着国家环保政策对固废资源管控趋严，集团提出固废不出厂，如这些固废不加处理直接进入铁前生产使用环节，这些有害元素在生产循环过程中的不断富集，从而导致上述部分含锌尘泥物料中的含锌量也呈逐渐上升的趋势，将会影响到高炉设备寿命、工艺生产的顺行。

韶钢为了实现对自身生产过程中产生的粉尘、污泥的再回收利用，减少外委及污染，在综合考量各种尘泥处理工艺基础上决定建设转底炉生产线，通过转底炉脱除尘泥中的锌、铅等有害物质，产品返生产循环利用或外售。该转底炉于2019年年底建成投产，并逐步产出金属化球供高炉使用，2020年1月13日至1月22日在7号高炉配用，因使用效果未达预期，1月23日开始转6号高炉配用，目前仍在使用中。

1月23日（开始）， 6号高炉开始使用金属化球，批入炉量见图1。使用前期对炉况影响不大，随着金属化球使用比例增加和使用时间延长，入炉锌负荷上升（图2）和炉内锌循环富集，对炉况的影响越来越大，表现在炉温的稳定性，风压偏高、炉况波动、燃料比升高、产量下行、崩滑料次数越来越多等。

2.2.1炉况表现

1）风压

由图3可见：前期使用量较小，风压相对平稳，增加到3%时（2月3日)，风压高，炉况出现波动，为保证炉况，停用金属化球，风压出现下行，由于其它原因，金属化球停用20多天，风压下行较大，炉况相对较好。3月6日恢复使用金属化球后，风压明显上行较大，用量达3%后，压量关系偏紧且波动较大。使用金属化球比例与风压之间存在一定的对应关系，使用金属化球用比例越大，风压越高，使用时间增长后，风压偏高及波动较大。特别是4月下旬，多次出现风压高的现象，换炉后，风压高，炉况难行，需调降风温及或加湿来过渡。

2）崩滑料

由图4可见：使用金属化球时伴随的崩滑较频繁，2月3日和4月16日使用金属化球比例3%，在此区间崩滑料最为频繁，说明使用金属化球的用量比例和崩滑料存在一定的对应关系。

3）炉顶温度

由图5可见：炉顶温度和金属化球用量基本无对应关系， 但由于高炉长期块矿比偏高，产能提升后，炉顶温度基本在130℃左右，由于长期顶温偏低、冶炼周期较短等原因，不利于排锌，容易造成锌在炉内循环富集。

2.2.2对风温的影响

由图6可见：使用金属化球期间，风温波动较大，由于风压较高，经常因风压高开混风阀过渡，特别是换炉时，需要开混风阀或者加湿，导致风温长期低于正常水平。

2.2.3对燃料比的影响

由图7可见：4月份6号高炉入炉原材料质量平稳，前期燃料比在501kg/t左右，后面随着金属化球使用时间延长，锌在炉内循环富集越来越多，造成燃料比上升较大，炉况出现波动，燃料比随之增加，另外锌负荷循环富集影响气流分布，也导致燃料比增加，最高时达到516kg/t，使用金属化球期间，燃料比随着金属化球用量的变化而变化，存在一定的对应性，影响滞后约1天左右，最高点燃料比比正常生产时升高约10kg/t左右。

2.2.4对产量的影响

由图8可见：随着金属化球的用量的变化，产量也随之波动。4月份前期产量在3850t/天以上，4月16日后，产量下降至3740t/天左右，金属化球用量最大时，产量下降约110t/天。

1）金属化球使用比例越高，对产量、燃料比、炉况影响越大。

2）随着金属化球使用时间的延长，锌在炉内循环富集量增加，富集后，炉内崩滑料频繁。

3）锌在炉内循环富集量增加，造成燃料比上升、产量下降。

4）锌负荷上行超过高炉控制临界点后，破坏了原有操作炉型，高炉稳定性和抗风险能力变差。

6号高炉长期产量高，顶温低、冶炼周期较短等原因造成排锌能力差，对入炉锌负荷控制要求比较高。

1）鉴于目前的金属化球锌负荷较高，布料制度抑制边缘气流，发展中心气流，这样利于稳定煤气流和锌的排放。同时，金属化球的使用比例尽量控制在2%以内。如果炉况出现波动，使用比例降为1%直至停用。

2）维护炉况顺行，有利于锌的排放。

3）铁水含硅力争控制在0.35%-0.5%区间，物理热1470-1510℃，严禁低炉温操作，以保证渣温充足。

4）适时采取降低炉渣碱度的方式活跃炉缸。

5）在外部影响因素有较大波动的情况下，主动分析其对高炉的影响，尤其是多重因素影响时，把握好攻、守、退的节奏。

1）为保证高炉顺行，建议金属化球以保证质量的前提下再保产量。

2）如果长期使用金属球对炉况顺行影响较大，造成炉况波动，建议金属化球考虑炉外配加的可行性或外卖。