“一切成本皆可降”，梅钢能源环保部眼睛向内，从能源结构优化、新建项目配置等方面入手，深挖梅钢公司内部节能潜力，以重点项目快速落地生效减少外购能源消耗量，实现节能降碳降成本。

开发光伏发电二期项目。优化能源结构，推进电力低碳化，能源环保部组建项目团队，加快实施光伏发电二期项目建设。2015年，梅钢20兆瓦光伏发电项目投运，年发电1000万度以上。目前，正大力开发30兆瓦光伏发电二期项目，已梳理、勘查新增厂房面积，预计7月开工，年可增加发电3000万度，减少碳排放1.7万吨。同时，积极探索“源网荷储”多能互补的局部智能微电网技术，提高自备绿能供应的规模和稳定性，夯实节能降碳基础。

如火如荼开展能效提升项目。梅钢能源环保部从能源成本改善、能效提升方面入手，挖掘工序降本点，以“一厂一分册”、能效提升团队的形式推进23个能源成本改善子项目和69个能效提升项目。大力推进能源使用识别、控制和能源流网络拓扑图完善工作，以节约现场用能为落脚点，收集能源流基础数据，强化现场用能管控精度，提高能源信息化管理水平。梅钢能源环保部牵头成立能源管理专项团队，对工序、机组、设备设施以及现场作业中的管线漏损、开停机管控、用能规范等内容进行穿透式检查，发现问题11项并全部解决。

“团结就是力量”，梅钢能源环保部注重发动全员的智慧和潜能，以“全面对标找差，打造极致效率”为目标，积极探索余能回收、高效利用的管理和技术改造空间，有效解放全员思想，打破常规思维，强化管理应用和共建共享，促进能源损失最小化、能源回收最大化。1-5月份，梅钢自发电率65.3%，同比去年提升2.9%，创历史最好水平。

梅钢能源环保部加强余能余热“应收尽收、极致回收”管理，深化低品位余热资源综合技术利用，先后采用热风炉双换热器、干熄焦发电、烧结矿显热高温段烟气回收等余热余能回收技术。重点对高炉熔渣显热、焦炉上升管荒煤气显热、烧结环冷低温段显热等三类余热回收“空白”进行积极探索实践，真正实现“吃干榨尽”，推动钢企深度回收技术取得新突破。同时大力推进高炉均压煤气回收改造、烧结改造配套次中压蒸汽发电机组、炼钢区域新增饱和蒸汽发电等项目，确保余能回收后全部转化电力，降低外购电成本。

发挥党组织共建优势，4月底梅钢能源环保部、物流部、冷轧厂、热轧厂等八家党委级单位，以“携手共建争极致、节能减排创效益”为主题开展共建签约。围绕吨钢综合能耗577kgce/t、固废不出厂率100%等六个共建目标，八个工序精诚协作、资源共享，着力通过高目标、严要求的党委共建，充分发挥党组织协同优势，将考核指标变为共建目标，聚焦源头减量、过程管控、末端治理路径，工序衔接、资源共享、协同共进，持续提升工序能效水平和环保管理水平。1-5月份，吨钢综合能耗指标较年度目标优化15.7公斤标煤，取得宝钢股份四基地第二的好成绩。

“科学技术是第一生产力”，梅钢能源环保部对标行业能效标杆，将重点环节突破与全流程系统化能效提升相结合，加快节能技术改造，着力推进工艺技术绿色化、用能设备高效化、用能结构低碳化，不断提高能源利用效率，减少能源消耗。

以能效提升项目库滚动推进为抓手，梅钢能源环保部加快应用成熟高效的绿色工艺技术和生产装备，推动节能项目建设。积极推广高效水泵、电机、风机、变压器等用能设备，变频器节能、伺服电机、智慧照明等节能改造全面实施。目前已经更换87台高效水泵、24台高效风机、投运大型变频节能装置8台，每年可节电4500万度以上，降碳2.6万吨。  

以智慧炉窑、高效板式换热器等前沿技术应用为支撑，助力节能降碳降本。一是采用高炉热风炉智慧燃烧模型，通过风煤配比的自寻优和滚动寻优功能，使热风炉烧炉时风煤配比保持最佳。在保证高炉所需热风温度前提下，热风炉煤气燃烧后排放的废气温度平均下降约20摄氏度，预计每年可节约标准煤1.8万吨。二是应用高效板式换热器，将1422热轧1号、2号加热炉空气预热器更换成板式换热器，改造后，空气预热平均温度500摄氏度以上，节气率达7.32%，每年可节约标准煤1.4万吨。目前，梅钢能源环保部正加速推进热轧1780三座加热炉板式换热器更换项目。  

以先导性低碳技术研究为切入点，打造绿色低碳冶金技术路径的引领优势。梅钢能源环保部锚定“双碳”目标，积极探索碳捕获、利用与封存以及二氧化碳资源利用技术，结合炉窑多点富氧燃烧、二氧化碳资源化利用等重大行业突破性技术，积极探索既能保证经济增长，又能实现低碳减排的绿色冶炼工艺。同时加强钢渣固碳资源化利用技术研究，以实现减碳降碳、消纳固废、增加效益“一举三得”的效果，使钢渣变废为宝，彰显钢铁企业的社会责任。