废钢是重要的可再生资源，对提升钢铁产能、代替部分铁矿石的消耗、减少能耗和降低成本等具有重要意义。1990~2019年，我国废钢产量从0.21亿吨增长到2.4亿吨，到2023年预计达到3.3亿吨。未来废钢产量还会持续递增，而随着高品位铁矿石资源的减少，高炉铁水的生产成本将随之增加，但转炉生产中使用废钢的制造成本要显著低于铁水成本，因此开发转炉高废钢比冶炼工艺对提高钢厂经济效益有很大帮助。近年来我国钢铁企业受到环保因素影响，普遍面临铁水不足的问题，形成了炼钢生产能力远大于炼铁的局面，直接关乎到企业经济效益的提升，而提升废钢使用效率为解决铁水供应不足提供了新的思路。天铁热轧板公司以理论分析为基础，结合天铁热轧板公司在实践中遇到的困难和问题，进行提高转炉废钢比技术的研究。

废钢比的高低主要受限于整个冶炼过程的热量富余和冶炼工艺。通过研究钢铁行业废钢利用技术发现，就高废钢比实施方式而言，总体分为2个方向和4种类型，如图1所示：2个方向为热量条件创造方向与加入方式拓展方向。而热量条件创造又有提高入炉料温度、减少过程温降和其它途径等3种类型，故共计4种类型。天铁热轧板公司根据自身实际，在不考虑提高炉料温度情况下采用多点加废钢、加大废钢斗容积和氧枪喷头参数设计三个方面进行深入探讨。

图1高废钢比实施方式

依据天铁热轧使用的铁水成分，按照热量平衡进行理论计算：

（计算显示，转炉理论上吨铁废钢加入236kg），通过热量平衡公式计算，铁水Si±0.025%；铁水C±0.005%，影响废钢加入量约5kg/t。

（1）实践测算各类废钢回收率：依据现场废钢种类，废钢按照类型分类定点存放，然后对各类废钢进行回收率试验。根据现场冶炼钢种，设定加入废钢量。以同类废钢为批次，废钢量平均20吨左右，得到具体参数如下：

通过废钢收得率情况，结合废钢采购价格，可以准确计算不同废钢消耗的边际效益，使得各类废钢品种的经济效益最大化，来指导现场生产过程中废钢种类配比。

（2）废钢对生产过程温降实践：转炉热量来源于铁水物理热和元素氧化热，冶炼中的富裕热量需要废钢和其他物料来进行平衡。天铁热轧180吨顶底复吹转炉配有达涅利二级系统和转炉副枪系统，为了研究废钢的温降影响，现场采集了炼钢数据1500炉，去除异常炉次326炉，最终得出在高废钢比例下冶炼，转炉终点测试温度范围在1630—1655℃（平均1642℃），废钢量波动每±1吨，温度波动范围7~13℃（平均9.47℃）。

本项目总体思路如图2所示，天铁热轧在转炉生产过程，为了满足高废钢比例的要求，主要从多点加废钢和氧枪参数优化两个方面进行，多点加废钢根据天铁热轧现场情况，在混铁炉利用抓钢机向铁包内加入钢筋压块；在倒罐站利用铲车向铁包加入冲子料（破碎料），为了保证环保要求，专门设计了除尘设施；转炉除了利用废钢斗向转炉内加废钢以外，还利用高位料仓根据冶炼过程的需要加入冲子料来调整温度；在吹氩站根据钢水温度要求向钢包加入废钢进行调整。

图2总体思路

在实际生产中发现，废钢斗加废钢满足不了加入高废钢比的要求，采取了对废钢斗进行改造，如图3所示，废钢斗在原有基础上，根据现场作业条件，废钢斗在高度方向加高50mm，长度方向加长1000mm，废钢斗容积得到了加大，加大后废钢斗容积可以满足增加10吨废钢量的要求，不仅弥补了废钢斗加入废钢量的不足，而且提高了转炉炼钢作业率。

图3废钢斗改造

随着高废钢比的转炉生产，原有氧枪已不适应高废钢比的吹炼要求，主要表现在点火困难、钢水氧化性强、吹氧时间长等，根据吹炼的实际和原材料情况对氧枪喷头参数进行了重新设计，具体参数如表1所示。

通过多点加废钢、废钢斗的改造和氧枪喷头参数的重新设计，高废钢比冶炼技术得到了应用。

1、提出了多点加废钢工艺思路，设计安装了铁水倒罐站加废钢设施，在炉后吹氩平台设置了废钢漏斗，在炉台、加料跨设置抓钢机，为高废钢比冶炼创造了条件。

（1）合理使用了铁水物理热和转炉冶炼过程的化学热。在铁包内加入钢筋压块、破碎料、铁块等易于熔化的物料，转炉提高废钢装入量，冶炼中通过高位加入磁选钢粒调节温度，氩站采用优质废钢进行调温，以上措施的实施，实现了高废钢比的应用。

（2）根据钢种需要，利用物料平衡、热平衡关系，对废钢结构进行优化。开发了一种在满足吹炼工艺脱磷要求下，利用转炉吹炼产生的富余热量熔融废钢，稳定消耗废钢提高废钢比例的新型冶炼工艺。

2、大型转炉的废钢斗容积是制约因素，在原有废钢斗的基础上进行加高和加长，加大废钢斗容积，实现了多类废钢配比的要求。

（1）基于高废钢比的要求，原废钢斗在没有重废和生铁的前提下不能满足高废钢比的废钢量，进行改造加大容积后，废钢斗满足了转炉需要的各类废钢的高废钢比例的废钢量。

（2）针对各钢种对废钢的不同需求，可以调整废钢斗内不同种类的废钢比例，以满足钢种需要。低碳钢采用重型废钢为主，控制生铁块用量，避免出现转炉终点拉碳不均匀；普碳钢在满足终点一次倒炉的基础上，优先使用生铁和普通废钢；低合金钢等品种钢，为避免过量有害元素，以生铁、自产重废和优质重废为主。

3、重新设计了适合高废钢比的氧枪喷头参数，开发高废钢比的冶炼技术，从操作上解决了高废钢比的冶炼。

（1）优化吹炼化学热平衡曲线，提高热量利用系数，确保前期温度不过高，降低前期热量过剩对吹炼产生脱磷不良影响，使高废钢比冶炼技术能够实现。

（2）氧枪冶炼冲击深度增加和冶炼中化学热利用系数的提升，很好的提高了前期升温效果，加快了废钢熔融速率，避免了废钢不化黏结炉衬；氧枪喷头喷吹角度的变化，使得冶炼过程升温均匀，保证了操作安全和金属料收得率。

（3）终渣氧化性降低，TFeO含量下降约3.6%，终点拉碳稳定率提高，成分超内控比例降低了10%。同时，随着终渣TFeO降低，溅渣层耐侵蚀度提高，补炉频次降低，提高转炉作业率。

天铁热轧实施高废钢比转炉冶炼工艺开发，应用过程中取得突出效果。

1.该项目提出的多点加废钢工艺，解决了环保限产条件下炼钢提产问题，铁耗降低至820-830kg/t，最低达到了815kg/t，成本得到了很好的控制，产能提升的同时，炼钢工序成本下降了20%左右。

2.该项目从提高废钢回收率的角度,优化了氧枪喷头参数，冶炼强度提高，钢水搅拌能力增强，吹氧时间缩短1.5分钟，喷溅下降30%，转炉一次倒炉命中率提高40%。

3.该项目还针对铁水成分异常的工况，提出了双渣、少渣、废钢结构调整的工艺方案，良好的解决了高废钢比条件下的转炉冶炼问题。

4.该项目对于大型转炉的废钢高效使用提供了技术参考，在当前环保、低碳、绿色发展背景下，有很好的推广价值。

图4废钢加入图片