汽车制造业中经常提到的数字化工厂，是实现智能制造的一部分。在数字化工厂中，多会利用物联网技术，实现设备、人、系统之间的互联，消除“信息孤岛”的存在，从而降低成本、减少设备故障损失、提升效率。

近年来，很多大型制造企业纷纷进入到数字化转型的进程，但也有专家指出，有些企业智能制造方面投入巨大，但实际效果不如预期，“很大原因在于没有练好内功，即要通过精益生产管理打好基础”。

如果说建造雄伟的高楼必须先打好坚实的地基，精益生产管理正是数字化转型发挥效益的基石。

精益生产方式是当今主流的先进制造模式

现代社会的市场需求不断多样化，要求生产者实现向多品种、定制化的方向发展，而单品种、大批量的流水生产方式的弱点则愈发明显。这时候，精益生产方式，作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式就体现出优越性。

精益生产（Lean Production），是衍生自丰田汽车生产方式的一种管理哲学，它是一套基于工业工程的体系。所谓“精益”，就是精益求精，不断努力在各个环节上去掉一切无用的浪费的东西。因此与大量生产方式（Mass Production）相比，工厂中工作人员、生产占用的场地和设备投资都大幅度减少，现场存货近乎零，废品大大减少，而产品却更多更好，可以用更少时间开发出新产品。

更突出的差别在于目标。产量导向的生产者设立的目标看重数量——足够好，生产线固定下来后就不能变化，即使者意味着要容忍一定程度的缺陷；而精益生产则把目标放在尽善尽美上，不断降低成本，力求无废品、零库存与产品多样化。这样，实际上精益生产改变着人们的工作方式和思想方式。由于员工可以在生产过程中提出意见，以改善制造的过程，精益制造实际上也有助提高员工的积极性及生产效率。

提升供给侧品质，满足消费升级需求

精益生产模式的贯彻，不仅为生产者带来更高的产出质量和效率，对消费者也往往意味着更可靠、愉悦的体验。

当下，消费升级已经无法仅用对名牌产品或者高价商品的偏好来定义。相比于价格，消费者眼光逐渐向价值推移，推动了真正高品质、高价值的“精品”式消费趋势。 

精益生产背后的“匠心造物”理念、对品质精益求精的执着，在这一追求速成和流行的“快餐时代”，也赋予了产品独特的情绪文化价值。这种差异化的精神承载，构建了品牌与消费者之间更深层次的情感链接，是促成消费者购买决策和品牌忠诚度的重要因素。

时代在发展，市场潮流变幻莫测，以至于企业常有计划赶不上变化，疲于追赶的感慨。或许，精益生产所倡导的精益理念和对品质始终如一的关注，能够帮助企业以“不变”应“万变”，抓住变化中不变的真正价值。