技术名称

基于复合滤筒的高温烟气除尘脱硝技术

技术依托单位

福建龙净环保股份有限公司

工艺路线

高温烟气与外加氨还原剂混合后，进入负载有催化剂的复合滤筒除尘脱硝装置，过滤分离烟尘并还原NO_x为N₂和H₂O，实现除尘脱硝一体化处理。

主要技术指标

除尘效率＞99%；出口颗粒物浓度＜10mg/m³、NO_x浓度＜50mg/m³，氨逃逸＜2.5mg/m³。适用烟气温度＜425℃。

技术特点

净化系统结构紧凑，工艺流程短。

适用范围

中小烟气量高温炉窑烟气除尘脱硝。

案例名称

安徽确成硅化学有限公司2#200t/d硅酸钠窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化改造项目

业主单位

安徽确成硅化学有限公司

案例概况

工程地址：安徽省滁州市凤阳硅工业园区。

工程规模：200t/d硅酸钠窑炉烟气治理。

投运时间：2019年11月。

验收情况：2020年5月12日通过验收，工程符合合同及技术协议要求。

工艺流程

脱硝剂（20%氨水）喷入尘硝反应器入口烟道内，经高温烟气（～380℃）蒸发气化为氨气后，随含尘烟气一起进入尘硝反应器。当烟气通过复合滤筒时，由于滤筒的筛滤、拦截作用，颗粒物被阻留在滤筒外表面，除尘烟气缓慢的流经滤筒催化剂层，氮氧化物在催化剂作用下与脱硝剂充分反应，被还原成N₂和H₂O，实现除尘脱硝一体化处理。经尘硝一体装置净化处理后的烟气进入余热锅炉进行余热回收，生产～0.6MPa的蒸汽，余热回收后的烟气由引风机送至烟囱达标排放。

污染防治效果和达标情况

本项目颗粒物排放浓度4.0mg/m³～8.3mg/m³，氮氧化物排放浓度24mg/m³～33mg/m³。

主要工艺运行和控制参数

烟气量33000m³/h、烟气温度300℃～380℃；入口NO_x浓度1800mg/m³；过滤风速1.01m/min。

投资费用

设备投资费用552.5万元，设备安装费用85万元。

运行费用

综合运行费用约为270.9万元/年（含人工和设备折旧费用）。

能源、资源节约和综合利用情况

本项目采用复合滤筒尘硝协同脱除装备比传统工艺路线节省投资费用约79.5万元。此外每年可减少余热锅炉蒸汽损失约3200吨，折合节省蒸汽费用约64万元。