技术名称

折叠滤筒除尘技术

技术依托单位

广州华滤环保设备有限公司

工艺路线

基于超高效过滤材料、等距热熔绑带技术和金属骨架螺旋一体无痕技术制作的折叠滤筒，构建袋式除尘器，从而增大单位除尘器尺寸的过滤面积。含尘烟气进入除尘器后，经过折叠滤筒过滤，实现气固分离。

主要技术指标

颗粒物排放浓度＜10mg/m3。

技术特点

在相同除尘器尺寸条件下，过滤面积增加约80%，风阻降低500Pa左右，可有效提高除尘效率。

适用范围

钢铁生产企业改造空间受限的除尘系统。

案例名称

上海宝钢炼钢工艺段超低排放技改项目

业主单位

宝山钢铁股份有限公司

案例概况

工程地址：上海市宝山区。

工程规模：除尘器风量800000m³/h。

投运时间：2019年11月。

验收情况：2020年4月通过验收。

工艺流程

含尘气体进入除尘器滤尘室后，一部分粗大颗粒在重力和惯性作用下沉降在灰斗内；粒度细、密度小的尘粒在滤尘室通过滤筒扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤筒表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

设计工况下，颗粒物排放浓度低于4.4mg/m³，优于《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）中规定的10mg/m³。

二次污染治理情况

无。

主要工艺运行和控制参数

耐温≤120℃，过滤风速0.52m/min。

投资费用

技改项目总投资293万元，包含设备整改、安装、调试及过滤耗材。

运行费用

年运行费用360万元，改造后年节省费用约30%左右。

能源、资源节约和综合利用情况

单支除尘滤筒在过滤面积相当的情况下，褶距更宽，清灰更容易，运行阻力更低，保证产能的同时，可延长喷吹周期，连续稳定的运行也给企业带来综合能耗约20%～30%的下降。