持续推进精益管理是应对挑战的有力抓手和有效途径，同时也是在激烈的市场竞争中胜出的底气。能源动力总厂（河北荣信）突出重点抓关键，明确责任抓主体，针对生产中的技术难点、生产痛点以及能耗堵点，制定对策并组织实施。特别是在能源成本方面，积极探索，全力攻克自供电率提升这一难关。积极营造精益氛围，让精益思想深入人心，引导职工通过精益管理追求极致质量、效率、效益，持续提升企业核心竞争力。
精准发力 守牢生产经营“基本盘”
向员工讲精益，向生产要精益。能源动力总厂（河北荣信）通过对生产用电规律的细致分析，结合各工序的生产特点，如制水系统、喷煤系统和上料系统等准备工序，巧妙地在谷段提前组织生产。经过无数次的试验与探索，成功制定出一套高效的避峰就谷生产模式。同时，规范能源稽核标准，能源科深入现场，大到设备用电的合理性，小到电脑、灯泡的关闭情况进行有序的督导，有效提升各工序的能源利用效率，减少电力浪费。精细管理 发动设备保障“强引擎”
能源动力总厂（河北荣信）以精细化管理为切入点，夯实各级责任，结合生产工艺管控要求，严格执行设备管控措施。变电站设备运行时间长，原电缆终端头为热缩电缆终端头，在弹性、耐老化性、耐腐蚀性能方面相对较弱，并且使用时间也较长，因此进行改善。
采用具有耐老化、耐腐蚀、憎水性和高弹性的冷缩电缆终端头，对电缆的抱紧力更好，可有效防止水分和潮气侵入。通过与各分厂结合，利用各产线检修时间空隙，逐步对电缆终端头进行更换替代，目前已完全消除电缆终端头开裂老化的隐患，成功将电力安全的输送至各生产环节，为提高自发电率提供坚实支撑。精打细算 激活旧物利用“新动能”
能源动力总厂（河北荣信）坚定不移实施低成本策略与精细化成本管控，积极寻求旧电缆资源，自行组织分厂内部人员进行路线的敷设，对发电的供电线路进行改造。通过巧妙的改造，不仅提高了煤气的利用效率，还使得低负荷锅炉运行的平均煤气单耗大幅降低。经过不懈努力，达到了公司自供电率的历史最好水平。日后通过结合烧结和炼钢工序将余热蒸汽提温提压，提高余热发电的效率等措施，争取在2025年将自供电率再提升。时不我待，只争朝夕。河北荣信钢铁有限公司将炼就“敢拼”魄力、激发“敢闯”动力、凝聚“敢干”合力，树立“谁精益，谁受益”理念，充分聚焦生产经营痛点难点，打破传统思维与路径依赖，把精益与生产有机结合，真正将精益管理融入到各生产条线、专业领域、经营创效工作中，推动生产提速、产品提质。继续夯实基础，延展优势，扩大精益贡献度，凝心共绘崭新画卷，奋勇奔赴美好未来！
