在企业高效生产运作中，精益产线创建是提升生产效率、降低成本、增强竞争力的关键，而设备正常运行在这个过程中起着基础性和决定性的作用。根据公司总体要求，河北荣信钢铁有限公司炼钢厂认真贯彻落实精益管理工作部署，通过一系列切实有效的措施，为精益产线创建提供了坚实的设备保障，提高公司运行质量和效益。
强点检、消隐患、避故障
设备点检是预防设备故障的第一道防线。炼钢厂构建一套全面而细致的设备点检体系。在点检人员安排上，根据设备的类型、重要程度以及运行时间等因素，合理分配专业的点检人员。例如，对于关键的炼钢炉设备，安排经验丰富、熟悉设备结构和运行原理的点检站长主抓。同时，为点检人员提供持续的培训，包括新设备技术、故障诊断方法以及最新的点检技术等方面培训，确保点检人员专业素养始终保持在较高水平。 在点检内容方面制定详细的点检标准，涵盖设备各个部位，从机械部件的磨损情况、连接部位的紧固程度，到电气系统的线路绝缘、控制系统的参数准确性等。在点检周期设定方面采用分级管理的方式，针对设备的使用劣化情况，灵活而科学的设置点检周期，既能够及时发现设备隐患，又不会造成不必要的人力和时间浪费。在实际点检过程中，注重数据的记录和分析，充分运用智能点检的测温测振功能。例如，通过对某台设备一段时间内的振动数据进行分析，可以预测设备可能出现的故障类型和时间，从而提前采取维修措施。定标准、强落实、保水准
在维修人员技能提升方面，炼钢厂制定严格的培训计划。维修人员不仅要掌握基本的设备维修技能，还要深入了解设备的设计原理、制造工艺以及新材料、新技术在设备中的应用。在维修工艺方面，炼钢厂制定详细的维修操作规程。每一种设备的维修都有标准化流程，从设备的拆卸、清洗、检查、修复到组装，每一个环节都有明确的技术要求和质量检验标准。同时，在维修过程中注重设备整体性能优化，不仅修复故障部件，还要对设备的其他相关部件进行检查和调整，使设备在维修后能够达到甚至超过原有的性能水平，使设备保持高水准运行。保回收、提热值、降成本
为降低能源成本，炼钢厂组织技术人员对煤气回收和燃烧值进行攻关，力保稳固煤气回收值基础上，提高热值，降低成本。在保障转炉炉前除尘效果的前提下，精准找到最佳转速。经过反复权衡和试验，目前炼钢厂将风机转速稳定设置在1420转，不仅确保炉前微正压处于正常状态，不影响炼钢工清晰观火，还有效降低了烟道口烟气负压。这一改变带来的直接好处是显著减少了杂气混入转炉烟气的可能性，最大限度地抑制了一氧化碳的二次燃烧，从而使得一氧化碳浓度得到大幅提升，节约电能。 优化煤气回收程序控制也是此次改进的关键举措。炼钢厂成功实现了柜容情况与转炉煤气一氧化碳浓度的连锁自动调整，即通过煤气柜的柜容容量，确定煤气回收的比例。经过全体人员的不懈努力，炼钢厂通过加强点检消除设备隐患、提高维修标准延长设备使用周期、能源攻关降低成本三项重要措施，终于迎来了令人欣喜的成果，据统计，煤气回收热值月均最高达1480千卡，为炼钢厂精益产线创建奠定了坚实的设备基础。潮起东方万象新，风正帆举启航时。河北荣信钢铁有限公司将持续秉承精益管理核心思想，进一步强化危机意识、竞争意识和发展意识，汇集智慧与技术创新力量，鼓励员工勇于发现问题、敢于提出解决方案，加强精益管理方法在实际生产中的深度应用，推动技术革新与流程优化，实现更加高效、低成本的生产模式。全力推进调结构、拓市场、提质量、强管理，增强企业盈利能力、竞争能力和抗风险能力，保持生产经营稳中向好的发展态势，奋力向绿色高质量发展新征程全面加速迈进、再建新功！
