精益管理的核心理念在于消减不必要的浪费、优化工作流程，并以最少的资源投入实现最大的效益。吉林鑫达钢铁有限公司设备部物管科以持续优化为核心理念，提升整体库房控制水平，对备品备件的存储和运输流程进行优化，减少浪费、降低运营成本和提升工作效率，以不断努力提升运营效能，为公司长远发展奠定基础。

为了确保设备部物管科全体员工能够充分理解精益管理的深层含义，定期组织各个部门的员工对精益管理的相关知识和管理制度进行培训学习，使他们对库房物品收发存的工作流程有深入的了解，将精益思维更好的运用到现场实际操作中，优化库房管理流程，减少不必要的“浪费”。定期对员工操作流程进行调整，确保操作流程的高效、便捷，以提升库房物品备件的管理质量水平。

为提高设备备品备件的利用率，设备部物管科采用仓储系统软件，结合各单位区域实地盘点，要求每周汇总各单位设备备件类、备件物资类的“不要物”处置统计情况，进行统一记录备案。加强对设备“不要物”的治理情况进行跟踪与协调，合理处置，对于各单位有外销价值的有色金属等物品，按照规定流程进行审核判定，回收至设备部物管科大库内，为公司创造效益，做到互通有无、均衡物资。

为创造良好的工作环境，提高工作人员的工作舒适度和效率，设备部物管科每月对设备标识牌、功能站室标识牌、备品备件标识牌、介质管线标识进行检查，对查处问题进行指导、督办各单位限时整改。同时，为推进站室提升、设备区域亮点等工作，每月定期组织对现场设备、检修区、备件区、库房等物品以及备品备件的摆放、清扫、清洁等情况进行检查，按照6S要求进行管理方法整改。推行示范区的打造与规定，以建设标准化改善工作环境，提升现场精细化管理。

持续改进无止境，精益求精谱新篇。在今后的工作中，设备部物管科将以PDCA流程计划、执行、检查、行动的循环工作形式入手，不断深化精益管理理念，持续改进库房管理水平，以实现降低库存积压、提高效率，进一步提高公司可持续发展的“含金量”。