(一)爆炸

高炉煤气爆炸必须具备三个条件，一是煤气浓度在爆炸限范围以内；二是受限空间；三是存在点火源。只有这3个条件同时具备，煤气才能爆炸。高炉煤气在混合物中的含量(体积%)下限35%，上限74%，遇有明火或温度大于530℃就会发生爆炸。

高炉煤气爆炸的原因：1、煤气系统压力过低，空气进入煤气系统；

2、高炉切、引煤气错误；

3、高炉拉风坐料和休风时，没关闭混风阀；

4、煤气管道动火没有扫线；

5、高炉悬料顶温过高，打水量过大；

6、锅炉、预热炉等点火错误；

7、煤气设备着火时，未切断煤气来源，发生回火爆炸。

预防爆炸措施：

1）高炉煤气系统必须保持正压，压力过低时则切断煤气，避免空气进入煤气系统；2）高炉切、引煤气时，煤气系统要通蒸汽或氮气，然后与大气相通；3）高炉拉风坐料和休风时，必须及时关闭混风阀，防止高炉煤气经过热风管道倒流进入冷风管道；4）高炉休风应根据时间和事由采用通蒸汽或炉顶点火，以避免煤气逐渐与空气混合形成爆炸性气体；5）炉顶打水装置应用雾化打水设备，需要打水时让水与煤气均匀混合，避免水在料面积聚，在崩料，坐料时骤然进入高温区造成爆炸事故。悬料时要及时处理，不能长时间打水，应采取减风，切煤气，控制炉顶温度大于350℃；6）、锅炉、预热炉等点火时，操作人员应严格严格执行先点火后送气的规章制度，防止错误点火而发生爆炸事故；7）煤气管道内起火时，可根据煤气着火的情况，应局部停止使用煤气，设法关闭阀门降低煤气压力，并向着火的设备内通入大量蒸汽或氮气进行灭火。煤气管道管径在150mm以下，可直接关闭阀门熄火。万一发生爆炸，最大爆炸压力约为0.7MPa(7kg/cm2)，管径小的钢管足够承担煤气爆炸压力。管径在150mm以上，应采取关小阀门降低煤气压力，但煤气压力最低不得小于100Pa，严禁突然完全关闭阀门或水封，以防回火爆炸。

（二）火灾

煤气火灾，煤气燃烧必须具备两个条件：一是有足够的空气，二是有明火或者达到煤气的燃点。高炉煤气着火的原因：1、设备、容器、阀门、法兰和管道不严或泄漏，遇有明火或高温；2、设备制造质量差，长期失修；3、煤气设备停产检修时，煤气未清扫干净，对煤气设施动火作业；4、操作不当，带煤气作业时使用铁质工具，撞击出火花或附近有高温管道等，引起火灾事故。

预防措施

1、煤气设施应定期检查，发现阀门、管道等不严或泄漏，必须马上处理，防止发生事故；

2、带煤气作业时，40m以内禁止一切火源，并使用铜质工具或铝青铜合金工具，禁止使用铁质工具。在裸露的高温管道附近，设备应做绝热处理，不采取特殊安全措施，严禁带煤气作业；

3、煤气系统动火执行动火申报制度,动火前应制定安全措施方案,报主管部门审核批准,开具动火证，在煤气设施动火前，必须将煤气清扫干净，备足防火、灭火设施，并由煤气防护人员负责监督动火措施的落实与检测监护工作；

4、煤气设施应选质量好、安全可靠的设备，并定期维护与检修，确保安全运行。

（三）中毒

高炉煤气中含有大量的一氧化碳，一氧化碳无色、无味且具有极强的毒性，人吸后就会导致中毒事故。高炉煤气中毒的原因：

1、设备、容器、阀门、法兰和管道不严，导致煤气泄漏；

2、工业用蒸汽与生活用蒸汽没有彻底分开,蒸汽压力低时，煤气窜入蒸汽管道，在使用蒸汽时发生中毒；

3、一人单独进入煤气区域作业，操作人员未按规定携带报警器及呼吸器具；

4、除尘器箱体放散管、净煤气放散塔等不符合《工业企业煤气安全规程》要求；

5、设备关键部位老化，作业现场缺乏监测监控、报警设备；

6、改变煤气用途，用煤气火取暖等。

预防措施

1、强化煤气从业人员安全生产教育和培训工作。保证从业人员具备必要的煤气安全生产知识，熟悉有关煤气安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和防范措施；

2、强化煤气安全管理，严格执行煤气生产、储存、输送、使用环节，加强煤气设施日常检修维护，配备齐全各种监测、监控设备和防护设施，确保运行正常，防止煤气泄漏而导致中毒事故；

3、进入煤气区域作业必须两人以上,携带煤气报警仪,看好风向,一人监护,一人工作,到有煤气泄露的地方必须叫煤气救护人员监护；

4、带煤气处理故障时，必须两人以上佩戴呼吸器具，并要随时监测呼吸器具的压力，压力低于30kg/cm2时，应立即离开煤气区域，以防呼吸器具压力过低，导致中毒事故发生；

5、工业用蒸汽与生活用蒸汽必彻底分开,各蒸汽管路的变更均要通过安全管理人员批准；

6、净煤气放散塔等煤气放散设施应有可靠的点火装置，煤气放散时应将煤气点燃，还应有煤气灭火装置，以防发生回火爆炸；

7、煤气在使用过程中，不得随意改变其用途，用做取暖等。