运用精益思维立项思路

2024年板材炼铁总厂坚持“高炉为中心，以自主管理为宗旨，长期艰苦奋斗“的管理理念，围绕高炉长期稳定顺行，稳产高产开展精益课题攻关工作，持续深化精益管理。上半年，在高炉作业区新一号高炉围绕以《提高新一号高炉产量》为主题的精益课题攻关活动，通过课题团队层层分解主要技经指标，运用精益管理、创新管理理念及方法，精准制定对策并有效施策，使高炉炉况不断得到优化，实现了高炉长期稳定顺行，稳产高产。

项目攻关的过程

在课题开展过程中，课题团队成员充分运用精益理念及方法，通过头脑风暴、现状调查迅速查找出“风量、富氧、原燃料质量、矿石批重”等因素是影响新一号高炉产量的主要症结，同时针对主要症结利用精益工具查找出“压差控制不合理、矿石批重小、风量少鼓风动能不足、富氧率低”四项根因并加以有效实施，取得效果明显。

针对压差控制不合理，操作上严格执行“操作规定”，控制上限压差；当减风量大且短时间无法恢复正常时，临时减轻焦炭负荷，保证炉况整体稳定顺行；频繁减风恢复困难时，临时减轻焦炭负荷，疏导煤气流，缓解风压，控制压差，保证炉况顺行。

针对矿石批重小的因素，对不同种类的原燃料实行分槽装入，定量入炉，把因炉料结构改变和原燃料质量变化对炉况造成的影响降到最低，额外补充的一烧和焦四焦碳采取分槽装和定量消耗，同时保证足够的风量与鼓风动能，以疏松料柱，提高透气性，随着批重的增加产量提高明显。

针对风量少、鼓风动能不足的因素，积极组织炉前渣铁排放，做好强度，炉温，碱度稳定工作，铁口使用Φ60钻头，两铁口重叠时间控制在10-20min，保证渣铁放净，同时控制班料批差0-1ch以内，避免热源与碱度大幅度波动；提高炉顶压力，降低煤气流速以提高风量；随时关注各种原料的理化性能分析，做好原燃料保供工作，如质量变差，可采取减轻焦炭负荷处理，减矿3-5t/批，改善料柱透气性，保证风量>6700m3/min，鼓风动能>1.2万kg·m/s。

针对富氧率低的因素，在保证炉况顺行的前提下，增加焦炭负荷，以降低燃料比；富氧量增加后理论燃烧温度升高，鼓风动能降低，通过提高煤比的方式平衡理论燃烧温度和鼓风动能；稳定富氧量在18000m3/h以上，在外围条件变差时用风量调剂，正常炉况富氧不做调剂手段。

项目攻关的成果

经过课题团队近半年的努力，该课题已完成设定目标，新一号高炉日平产量逐步提高至10000t/d以上，其中一季度创效322.9万元，预计年效益1291万元，为板材炼铁总厂实现提产增效、高质量发展注入了强劲动力。 

精益感悟

板材炼铁总厂以《提高新一号高炉产量》精益课题为主要抓手，通过建立结构化问题解决思维，统一思想，建立共通语言等方式提高高炉主要技经指标水平，并实现降本增效，充分展示了精益管理取得的卓越成效，为进一步提升企业市场竞争力奠定了良好基础。展望未来，板材炼铁总厂将继续秉承“创新、高效、环保”的发展思路，在精益理念的持续引领下，助力板材公司高质量发展。