近日，八钢公司炼钢厂传来喜讯，其板坯连铸4#机凸面结晶器成功开机，随后中厚板板坯轧制取得了预期效果。这一重大进展标志着八钢公司在解决中厚板边部纵线裂纹技术难题方面取得了突破性成果，将为整个炼钢行业提供宝贵的经验借鉴和技术支持，推动八钢公司技术水平的整体提升。

中厚板在桥梁、建筑、机械等重要领域有着广泛的应用，但在制备过程中，钢板边部常出现边线裂纹缺陷，特别是在需要低温轧制的钢品种中，这一问题更为突出；影响产品质量，还增加成本。八钢中厚板产线具有特定的设备配置和坯料来源，产品系列广泛。随着市场对宽规格钢板需求增加，产线所生产钢板的宽度规格已拓宽，展宽比的增加导致钢板边部出现宽度边线裂纹缺陷，造成较大的钢板切边量，给企业带来经济损失。

为解决这一难题，炼钢厂连铸技术团队与公司制造部、轧钢厂积极沟通、共同策划，并与东北大学合作、宝武智维协同实施。共同研究最佳窄面坯型结构的弧形弧面结晶器及其冷却结构、工作面锥度补偿结构等关键技术。通过数值模拟方法，团队构建了典型规格连铸坯轧制的热力耦合有限元模型，仿真分析了中间坯在轧制过程中的变形行为。在此基础上，跟踪窄面凹形坯轧制，获得中间坯窄面形状演变规律、各道次压下量坯窄面上下翻至其边部的宽度等演变规律，最终获得满足八钢公司轧制中厚板目标边线裂纹宽度控制要求的集成技术。预计能有效提升公司约1%的中厚板成材率。

此次试验的成功，是八钢公司炼钢厂秉持精益管理流程、优化工序联动、应用新技术、新方法、合力突破技术瓶颈解决质量难题的一次成功实践。炼钢厂将以此为契机，继续深化内部管理流程，强化工序之间的联动效应，创新应用，不断提升自身的技术水平和管理能力，努力在炼钢行业中树立新的标杆，助推八钢公司产业升级。