提案背景
板材炼铁总厂干熄焦作业区有四座干熄焦，提升机作为干熄焦作业区的重要设备，主要负责将焦炭从熄焦炉中提升至冷却室进行冷却处理关键任务，干熄焦作业区设专有提升机4名岗位操作人员，提升机岗位人员面临着高温、高粉尘、高空等恶劣的工作环境，对操作人员的身心健康造成一定威胁，同时，传统的人工操作方式也存在操作误差大、成本高、工作效率低等问题。因此，运用精益工具和方法开展《干熄焦区域四座提升机无人操作改善》的课题攻关，通过优化提升机岗位操作人员，实现提高岗位工作效率，提升企业的运营效率。
精益工具
提升机无人驾驶的改善可以通过PDCA循环进行系统的分析和优化，提升机无人驾驶技术的改善可以通过PDCA循环进行系统的分析和优化。
在提升机无人驾驶技术的改善过程中，PDCA循环的应用可以遵循以下步骤：
1.计划阶段（Plan）
（1）分析现状：首先，对当前提升机无人驾驶关键问题难点和运行状况进行深入分析，识别存在的问题和瓶颈。
（2）设定目标：明确优化岗位人员无人驾驶改善的具体目标为提高运行效率、减少故障率、增强安全性等。
（3）制定计划：根据目标，制定详细的改善计划，包括焦罐重量数据采集、数据链路铺设传输、焦罐异常报警和重量值历史趋势显示等方面的具体措施。
2.执行阶段（Do）
（1）实施改善措施：按照计划，逐步实施改善措施，实现了焦罐重量数据的采集、处理和传输功能，定制了WINCC软件监控画面，使焦罐重量数值能够直观地显示在中控室。
（2）记录执行过程：在执行过程中，详细记录每一步的实施情况和遇到的问题，为后续的检查和总结提供依据。
3.检查阶段（Check）
（1）对比效果：将改善后的运行效果与预期目标进行对比，评估改善措施的实际效果。
（2）分析原因：如果改善效果不理想，分析可能的原因，包括数据采集的准确性、环境因素的影响等。
4.处理阶段（Action）
（1）总结经验：对成功的经验进行总结，形成标准化的操作流程和技术规范，以便在其他类似场景中应用。
（2）处理遗留问题：对于未能解决的问题，将其纳入下一个PDCA循环中，继续寻求解决方案。
（3）持续改进：根据检查结果和经验总结，不断调整和优化，形成持续改进的闭环管理。
通过PDCA循环的应用，优化提升机岗位人员，降低运行成本，提高生产效率。同时，这种循环式的管理方法也有助于培养团队的持续改进意识和能力，推动整个组织的持续进步和发展。
问题分析
提升机焦罐重量数值只能在提升机岗位的重力限制器仪表屏幕显示，而且焦罐重量数值不能存储记录、无法对状态判断分析、故障时无法报警、无历史趋势，并且中控室操作人员监控画面没有焦罐重量显示，需要提升机岗位人员和中控室岗位人员共同完成确认，提升机岗位人员无法与中控室岗位人员优化合并，四座干熄焦设专有提升机4名岗位操作人员，成本高，效率低。
改善措施
深入研究分析焦罐重量数值测量的基本原理和限制条件，及提升机和干熄炉本体的电气原理图，对提升机和干熄炉本体的PLC控制系统进行了深入剖析，掌握了数据处理和控制指令的执行过程。通过自主安装、PLC程序与WINCC画面编辑等措施，实现焦罐重量值数据的采集、处理和传输功能，定制了WINCC软件监控画面，使焦罐重量数值能够直观地显示在中控室。对数据传输链路检查与优化、中控室界面优化、增加了报警和历史趋势功能。实现了焦罐重量数值在中控室的显示和报警功能，并优化了岗位设置，提高了生产效率和管理水平。
取得效果
零成本投入的解决问题，通过团队攻关，从查找、分析问题、到项目实施，都是由团队成员自主完成，利用原有设备，未添加任何硬件设备，零成本实现此项成果，通过改善，优化4名提升机岗位操作人员，每年可节省4名岗位人员的工资支出近40万元，直接转化为企业的纯利润，极大地提升了经济效益。其次优化岗位配置是企业适应市场变化、提升竞争力的一个重要手段，通过优化提升机岗位人员配置，可以推动企业内部经营管理流程的简化和优化，有助于提高岗位工作效率，提升企业的运营效率。
