近日，西昌钢钒炼钢厂传来好消息，新上线的国内首套半钢脱硫自动扒渣系统，生产投用率高达98%，大幅提高了生产效率，在降低成本、保障安全方面也取得了显著成果。

在铁水提钒半钢脱硫扒渣环节中，如何缩短时间、降低成本并提高安全性，一直是冶金行业面临的难题。渣层厚度超过半米，传统的扒渣方式就难以快速有效除渣，且人工扒渣过程耗时长，严重影响了后续工序生产节奏。

西昌钢钒炼钢厂联合相关企业，研究并提出了自动扒渣配合涌动赶渣的解决方案，新增吹气赶渣功能，并引进了新型扒渣设备。历经4个月，通过机器视觉与深度学习技术的结合，不断优化操作模型，最终实现了半钢脱硫工艺的一键扒渣操作。该系统投用后，扒渣时间缩短了1-3分钟，扒渣效率比改造前提升了约20%，大幅提高了生产效率；工序铁损减少了6%，若按年处理480万吨计算，预计将节省成本超过千万元人民币；原本需要人工完成的扒渣工作，现在可由系统自动完成，从而实现了人力资源的优化配置。

该系统的投用，还使工作安全性得到了提升。原来进行人工扒渣，需操作工站在10米平台，距离钢水罐罐口5米的位置进行操作，自动扒渣系统投用后，职工不再需要长时间进行高风险作业。

目前，该厂正持续推进技术创新，进一步提升半钢脱硫自动扒渣系统生产效率和安全性。