日前，沙钢召开6S-TPM精益管理现场观摩暨开展情况汇报会，对6S-TPM精益管理阶段性工作进行了总结，就下一步工作进行了研究部署。
沙钢集团董事局常务执行董事、副总裁兼总工程师、沙钢钢铁有限公司董事长陈少慧对沙钢基层员工积极动脑筋、想办法，改善生产一线环境、提升安全管理水平等工作取得的成效给予肯定，勉励各级各部门积极创新创效，将好经验、好做法进行复制推广和长期保持，推动各方面工作取得更大提升，为沙钢高质量发展注入强劲动能。
6S-TPM精益管理是一种非常实用的管理方法。通过实施精益管理，沙钢又一批创新成果投入运用。生产更智能、工作更高效、劳动强度再降低……
巧手添设备，工作效率稳提升往来运送气瓶的专用小推车、可轻松操作的“变形金刚”工装存放架、360度旋转作业平台、折叠式楼梯、多人作业的公用辊多头同步焊接工装……这些“五花八门”的便捷设备，全部出自职工的“巧手匠心”，由职工完全根据生产需要自行设计制作。
“鼓励员工积极创新、自造设备，以‘小改善’减少职工重复劳动时间，促进生产效率进一步提高。”机修总厂钳工车间相关负责人介绍。
空间更优化，生产破纪录将修理区域整体规划制作通道连通，制作可移动底盘装置改换油缸备件存放方式，改换调试液压站位置，重新规划管路沿墙整齐“列队”……转炉炼钢一车间的职工们宛若空间优化大师，通过3D式立体规划布局，将图文并茂的设备操作OPL张贴在最显眼区域，并依据现场需求灵活布置设备位置，方便点检维修人员进出、操作，有效提高了车间作业效率。
“我们还对影响设备运行综合效率、制约生产关键点制定了明确的系统管理网络，完成了21天连续快换不断流生产目标，突破了行业内最佳连续生产记录！”车间相关负责人表示。
产线化整为零，缔造“黑灯工厂”宽厚板二车间的5米线是沙钢生产管线钢、桥梁钢、海工钢等高强钢的重要高品钢生产线，车间通过生产工序优化、设备自动化改造、操作室合并等方式，将精整剪切线区域“化整为零”，对不同作业区或拆除改造或提升软硬件设施，优化作业工序，在满负荷生产未减员情况下实现了四班两倒的顺利推行。
“车间正在开展新的生产节奏攻关，进一步提升轧机综合效率和产品市场竞争力。”车间相关负责人说。
可视化清晰，管理更高效走进冷轧大连退车间锡板平整机润滑系统区域，映入眼帘整面墙的精益走动式四级管理看板清晰明了，车间相关负责人介绍：“我们把生产一线人员、班组长、科室管理人员、车间中层干部等详细划分，采用‘四级管理’模式，进一步提升职工的设备操作和管理水平。”
通过开展“四级管理”该车间先后完成了压缩空气冷却、平整机油雾分离等多项成效显著的创新改善，并在此过程中培养了一大批懂技术、会创新的“岗位能手”。
管理是现代企业发展基石。随着越来越多的管理创新成果产出，并应用于实际生产之中，高效沙钢、绿色沙钢、智慧沙钢，必将展现出新的万千气象！
