轧钢厂认真贯彻落实集团公司“四化”“四有”要求，坚持算账经营，推进精益运营，眼睛向内深挖潜力，向管理要效益，向现场要效益，热卷产线从降低废钢、降低氧化烧损、降低取样比例、降低板坯差重等入手成立成材率攻关小组，不断优化调整工艺、强化精度管控多措并举稳步提升热卷成材率。4月份，准发成材率达到98.29%、轧制成材率达到98.57%，再破历史纪录，1-4月份累计创效149.85万元。

针对低碳、普碳等易轧、性能富余的产品，工艺技术人员不断优化粗精轧轧制负荷，调整速度工艺，降低出炉温度；操作人员认真执行“勤观察、勤沟通、勤调整”三勤操作要求，严格控制出炉温度，避免高温烧损。生产工艺优化后，氧化烧损情况较去年稳步降低，提高准发成材率0.06个百分点。

攻关小组通过梳理设备的功能精度项目，推进功能精度管理，对设备备件进行定期更换，恢复设备原设计的精度，减少轧废品的产生，保证生产轧制过程稳定。此外，积极组织异常状态培训，不断优化生产计划，做好难轧产品温度控制。通过以上举措，废钢比例较去年有效降低，提高准发成材率0.03个百分点。

“减少钢卷取样量，是提高成材率的有效手段之一。”轧钢厂协同制造管理部开发了性能预报系统，通过从经管系统中调取轧好钢卷的成分和温度数据与钢种性能历史数据对比，掌握钢材的性能变化趋势，从而准确预测钢卷性能。性能预报系统上线后，成功取代了取样工序，减少了取样量，提高了成材率。目前，采用了性能预报的钢种，已经从冷轧基料扩大到普碳钢、低合金钢薄规格，可提高准发成材率0.03个百分点。