4月12日下午，由公司精益办策划主办，特钢公司协办的首轮精益示范点现场会在特钢公司连铸液压站进行。活动旨在搭建跨单位专业化分享交流平台，促进液压站管理的持续优化和提升。来自14家单位的30余名液压站管理与维护相关人员参与活动。

去年以来，特钢公司设备管理室液压站通过现场“6S”到精益管理，不断改善现场环境和工作效率。从油品管理、油品检测、跑冒滴漏治理，创建红旗液压站等一系列创新之举，使液压润滑故障率显著降低，实现液压润滑故障次数为零，仅油品消耗量降本百万元以上，HFI值达到0.25，在马钢名列前茅。该站还将消耗指标分解到每个点检员，通过收集消耗明细形成示警表格，对异常消耗开展原因分析和预防措施，有效降低油品消耗，成为算账经营的成功精益案例，被评为2023年三星级“精益示范点”。参观交流过程中，参会人员对液压站点巡检“五步法”、点巡检路线、设备运行参数和责任人、检修安全等方面开展深入学习探讨。特钢液压站班组长分享了如何对点检员、协力人员、操作人员的点、巡、检进行跑冒滴漏治理的要点；创新“九步法”实现设备见本色，利用5WHY分析法对故障进行分析讨论，制定事故预案和培训，杜绝类似问题重复发生，建立健全备件全寿命跟踪台账，令现场人员深受启发。能源环保部、冷轧总厂、四钢轧总厂、马钢交材等代表分享了本次参观学习心得体会，他们表示，将结合本单位特点特点，将学到的经验带回和推广。

本次现场会，既是一次智慧的交流，更是一次思想的碰撞，将有力推动功能性房所精益化提升，助力产线稳定高效经济运行。