工作目标：研制装煤车定点自动受煤系统，降低受煤作业时间。

创新措施：通过技术借鉴实现自动控制操作，同时通过引入可靠的“料位监控”“定点定位”实现远程操作监控，从而大大缩短受煤的操作时间。

精益过程：在阿米巴经营模式的指导下，炼铁事业部燃料供应厂电气车间微巴通过技术借鉴和自主创新，实现了装煤车的自动控制操作，提高了操作的准确性和效率。同时，引入了“料位监控”和“定点定位”技术，实现了对受煤过程的远程监控，确保了操作的稳定性和安全性。在精益过程方面，微巴团队进行了系统的设计、选型、安装、调试以及系统联调与功能测试。通过不断优化系统设计和提升技术水平，实现了系统的稳定运行和性能提升。值得一提的是，微巴团队在煤塔受煤技术方面取得了首创性成果。目前，项目组正在积极申报知识产权实用新型专利。该阿米巴经营模式的应用，不仅提升了团队的创新能力和市场竞争力，还为南钢可持续发展注入了新的活力。

工作目标：提升转炉极致竞争力。

创新措施：降低转炉区域金属料消耗、有效（CaO）消耗以及吨钢合金消耗，从而实现提产降本增益的目标。

精益过程：在降低金属料消耗方面，微巴团队对炼钢工艺进行了精细化调整，通过优化炉料配比、提高炉料熔化率、降低渣中全铁、加强冶炼控制降低喷溅率等措施，有效降低了转炉区域金属料的消耗。通过加强对原辅料质量的验收，确保原辅料质量稳定，进一步提高了转炉作业率。在降低有效（CaO）消耗方面，微巴从原料选择、炉料结构、冶炼操作等方面入手，改进冶炼工艺控制过程碳温和稳定以及石灰石替代石灰造渣，从而降低有效（CaO）的消耗。在降低合金消耗方面，微巴团队开展了合金替代和降低钢水氧化性、提高合金收得率的研究。同时，团队还优化了合金加入量，减少了不必要的合金消耗。通过这一阿米巴经营模式，不仅提升了转炉的竞争力，还为南钢带来了显著的经济效益。

工作目标：提高控冷板一次合格率。

创新措施：针对控冷板生产过程中的关键环节进行了深入研究和改进。通过引入先进的温度控制技术和设备，实现对控冷板温度的精确控制，有效提高了产品的稳定性和合格率。同时，积极探索新的冷却方式和工艺参数，通过不断优化冷却速度和冷却曲线，进一步提升控冷板的性能和质量。

精益过程：微巴团队对生产工艺过程进行了全面而深入的分析和总结。通过外出对标学习先进企业的生产经验和技术，借鉴其成功之处，为自身的改进提供了有力支撑。同时，团队成员之间还开展了头脑风暴活动，集思广益，共同探讨解决问题的新思路和新方法。在确定了改进的优先次序后，团队制定了详细的改进措施，并逐一实施，确保每个环节的改进都能够取得实效。通过这些创新措施和精益过程的实施，板材事业部宽厚板厂热处理微巴团队成功提高了控冷板的一次合格率。这不仅降低了生产成本，提高了生产效率，还为南钢赢得了更多的市场份额和客户信任。

工作目标：操作和维护大型空压机组， 为公司用户提供干燥、清洁的压缩空气。

创新措施：引入先进的监控技术，对大型空压机组进行实时监控和数据分析。通过监测设备的运行状态、温度、压力等关键参数，确保空压机的稳定运行。此外，积极探索新的维护技术，如采用智能化诊断系统对空压机进行故障预测和维修指导，有效提高维护效率和准确性。

精益过程：在精心操作方面，微巴团队时刻关注空压机组的运行状态，及时调整参数，确保机组高效、稳定运行；在精打细算方面，他们积极寻找节能降耗的途径，通过优化操作、改进设备等方式，不断降低生产成本。阿米巴经营模式的引入，为集中空压微巴的发展注入了新的活力。通过阿米巴活动的开展，微巴在电耗降幅和净利润涨幅方面取得了显著成果。这些成绩的取得，不仅彰显了阿米巴经营模式的优势，更体现了巴员们积极进取、勇于创新的精神。

工作目标：以“全员参与，持续改进，精益求精，追求卓越”为宗旨，持续进行止裂钢降本增益，提升止裂钢市场竞争力。

创新措施：通过优化冶炼、轧制、热处理等生产环节，降低生产成本，提高产品质量。及时调整产品结构和生产策略，以满足客户需求，提升市场竞争力。积极开展产学研合作，推动技术创新和产业升级。

精益过程：止裂钢对成分设计、碳当量有严格控制，极大考验厚板轧机的轧制力和扭矩极限，传统TMCP工艺已难以满足其性能要求。新材料研究院止裂钢微巴运用鱼骨图对止裂钢降本增效相关因素进行剖析，并通过开展与行业内优秀企业的对标，分析查找自身差距，制定和落实追赶先进的方案与措施。通过持续改进，实现降本增利，在机制上跑赢竞争对手。微巴团队突破传统控轧工艺，获得晶粒细化+组织均匀性+心部高渗透的轧制工艺，在调整成分后，利用设备工艺、坯料的能力，带来合金降本。新材料研究院（中巴）通过制定《新材料研究院对标管理办法》《新材料研究院阿米巴降本维度标准》，促进新材料研究院以各研究所为单位的小巴和以各品种及工艺项目为单位的微巴快速成长。