3月份，集团各单位围绕“精益质量 卓越之路”质量月活动主题，精心组织、扎实认真地开展了形式多样、内容丰富的活动，全面提升员工质量意识和质量素养，全力提升产品和服务质量，全方位增强质量管控能力，促进了产品质量、服务质量的改善和提高，全员质量理念、质量意识、质量素质进一步增强，质量管理效能进一步提升，营造了全员参与质量管理的良好氛围。

钢铁板块

东方特钢每年以“质量月”活动为契机，围绕“实物质量改善”和“工作质量提升”两条战线，对质量工作进行全面部署。通过推行全过程质量管控，建立和完善质量防错和纠错机制，落实质量风险预防；通过开展精益生产活动，细化质量成本控制，实现质量“刚刚好”；通过全员参与，“质量月”活动与持续改善工作常态化，促进精品发展，推动企业整体竞争实力的提升。

公司利用横幅、板报、宣传画在显著位置进行全方位宣传宣传质量理念，营造了浓厚的质量氛围。

活动围绕攻关项目、实物质量改善活动、工作质量提升活动三个方面开展，具体攻关项目涉及降本增效、提质降耗、精细化管理、技术工艺创新优化、产品开发、效率提升、对标交流、新项目、新技术应用等多个领域，集中解决制实际质量提升的问题，大力提升产品质量和客户满意度。

公司结合2024年度提升核心竞争力大讨论建议，组织各单位开展关键指标对标、攻关活动和制度化建设活动；确定43个质量攻关项目和42个实物质量提升、24个工作质量提升活动，不断提高实物质量和服务水平。

公司还开展了培训、质量管理对标、技能竞赛、参观学习等提升全员意识的活动，通过分层次组织员工参加质量知识培训、质量过程控制、质量成本分析、质量改进提升等质量管理的核心内容培训；推动现场自由发挥操作向标准化作业转变、事后质量控制向事先预防转变、单一质量管理向全面精益管理转变，增强了员工对质量管理的深刻认识，提高了质量素养。

积极开展对标交流活动，开展全方位、多维度、深层次的对标学习，关注全流程质量改进，大力开展内部立行立改项目攻关和微改善工作，促进质量管控水平，提升行业竞争力。

导轨板块

东方新材积极贯彻落实集团质量月要求，高度重视，精心组织，积极动员，广泛参与，开展了丰富多样的“质量月”活动，营造了良好的质量氛围，提升了全员质量意识。成立“质量月”活动领导小组，营造“质量月”活动的浓厚氛围，各部门通过悬挂“质量月”标语、LED屏滚动播放标语、班前班后会传达等形式，形成了“人人关心质量，人人重视质量，人人参与质量活动”的良好氛围。

马拉兹、蒙特费罗各车间积极开展培训、技能比赛及质量攻关项目，深入推进质量监督管理体制建设，建立长效监督检查机制，开展质量检查活动,并以此形成有效的监督检查机制。细化和推行内部工序的转序标准，建立和完善有效的工序自检、互检机制，细化、强化生产过程的全流程质量控制，重点抓好工艺技术的执行与过程监督。开展客户走访调查活动, 深入了解客户需求，协助客户解决在产品使用中遇到的难题，从而进一步提升产品质量。

公司通过开展质量月活动，促进了全体员工质量意识的提升；通过培训与技能比武，各公司员工技能持续提高；通过开展课题攻关，攻克了一批质量难题；通过精益改善，完善更新了工艺、技术、操作标准，助力了质量管理水平的进一步提升。

铜业板块

同泰高导按照要求，制定了质量月活动方案，从质量宣传教育、精益质量培训、质量管理能力提升、质量竞赛等方面，开展针对性质培训、竞赛、质量评比、过程管控等多项活动，提高了产品质量及管理水平。

公司质量月活动成效显著。成立“质量月”活动领导小组，召开了动员会议，制定并实施质量月活动方案31项。开展精益质量管理方面培训7次，内容包括：质量基础知识、质量管理工具QC七大手法、质量成本、质量缺陷警示培训、生产工序控制点培训和六西格玛等，共收集了各部门合理化建议47项。规范工艺执行、修订工艺管理文件，梳理了客户需求清单，各部门改版审核了关键工序工艺卡、指导书及相关制度。开展质量成本专项攻关。公司成立降低质量成本专项攻关小组，制定并实施降本方案26项。持续推进QC攻关活动。新注册了《提升轧辊寿命》、《降低铜杆吊线率》等6项QC攻关课题，8个QC小组完成课题攻关，并进行成果发布，不断提升QC小组改善质量的能力。

质技处组织检验员及班组长以上员工，进行质量体系知识竞赛和技能比赛，评出了优秀个人和优秀班组；并予以表彰和奖励，以激励先进表彰优秀，不断形成你追我赶的质量管理水平提升氛围。

润来科技围绕“精益质量 卓越之路”为主题，广泛开展质量月活动。

开展质量宣传，在车间醒目位置张贴质量横幅及显示大屏滚动播放质量标语。

组织质量知识教育培训和技能比武。

3月9日-3月31日期间，各部门、工段组织专项质量知识培训。

3月9日-3月31日期间，各部门、工段组织质量比武。

组织开展质量大检查及部署质量攻关活动，3月14日，由品质部组织专项质量检查活动，以“查质量意识、查质量管理水平、查质量保证体系、查标准执行、查计量检测保证、查现场管理”为主题内容的检查活动。活动中重点优化了划伤检查办法。

开展质量管理类文件修订及专项技术改善，新修订发布三项管理规定：《产品内外表面划伤控制管理规定》、《工艺点检及监督检查考核管理规定》、《互检管理规定》。

开展项目攻关：

引进电阻仪强化质量控制。如，针对熔铸石墨模具的进货检验流程进行了优化，引入了电阻仪进行严格的质量控制，解决了不同电阻率的模具间存在的差异，经过实践验证，措显著提升了铸坯的表面质量和金相结构的稳定性。不仅强化了对石墨模具质量的精准控制，更为提升铸坯整体质量提供了有力保障。

轧辊冷却水流量精准控制提升轧辊质量：对轧辊冷却水流量进行了精准控制，显著提升了轧辊的表面质量和使用寿命；优化包装工艺：提高产品包装稳定性，改善后效果良好；计长轮改造：创新防滑策略，确保了精准运行，改造后的计长轮重量大幅减轻，有效减少了打滑现象，显著提升了缠绕信号的准确性。同时，铜管缠绕表面平整度也得到了大幅提升，产品质量得到有力保障。

开展并实施工段“质量明星”活动，以个人质量控制及日常工艺点检管控为主要评比项目，由工段推荐个人质量管控及工艺执行良好在工段排名前位的优秀操作工，作为工段的“质量明星”。

集团质量月活动的开展，提高了员工对质量理论知识掌握的广度和深入，提升了质量意识和监督标准，促进了质量管理水平的提升，质量文化建设再上台阶。在今后的“质量月”活动中，集团将精益求精，开展更多群众性活动，激发广大员工积极性、创造性，让集团质量文化活动更加绚丽多彩。