在精益管理中，“消除浪费、创造价值，持续改善、尽善尽美”是核心理念，只有实现以人为中心的管理，建立起持续改善机制，充分发挥职工的智慧和潜能，企业才能实现由“绿皮车”向“动车组”的升级，加快速度向着高质量发展目标迈进。

本钢浦项，作为本钢集团全面推进精益管理的“排头兵”，积极落实本钢“123”精益管理体系框架，今年前9个月“一利五率”完成计划指标。本钢浦项结合自身实际，对标学习韩国浦项先进管理理念和方法，形成了具有自身特色的精益管理体系，助力实现“双跑赢”。

转变思路  打开精益管理大门

思路决定出路，管理决定成败。谈及开展精益管理的初衷，本钢浦项革新部副部长吴长发说：“我们必须认清当前行业的发展趋势，把工作重心转向内部管理，精益求精全面提升管理水平和管理效率，持续增强企业的内生动力。”

新定位就要有新作为。本钢浦项以本钢集团“1357”工作指导方针为统领，以实现“打造极具国际竞争力的以汽车板为引领的精品板材基地，在汽车板行业代表鞍钢最高水平”战略目标，聚焦短板弱项和优势强项，将精益管理融入经营管理全流程、全链条，以价值流分析、对标管理为切入点，以消除浪费、降低成本、创造价值、提高效率、提升效益为总目标，持续加强企业管理体系和管理能力建设。

为调动职工参与精益管理的积极性，形成有效的精益管理机制，本钢浦项制订了《推进精益管理工作评价与激励办法（暂行）》，对工作原则、管理机构及职责、评价与激励方式、保障措施与考核方式进行了明确，印发了《2023年度精益管理推进实施方案》《精益改善项目管理细则（暂行）》，并实行“一把手工程”，定期召开推进精益管理周例会，为精益管理推进实施提供全面的制度保障。

推进落实  打造生产“质量链”

复杂的事情简单化，简单的事情流程化，流程化事情定量化，定量化事情信息化———为牢牢抓住“质量”生命线，本钢浦项对生产链条进行梳理，以问题为导向，开展TPM（全员设备维护）和过程质量管控，推动现场持续改善，形成了一条牢固的“质量链”，为做精产品立好品质牌。

走进镀锌设备Part的入口液压站，设备精益管理展板格外引人注目，“三位一体”自主维护小组的组成人员及职责职能一目了然，六源管理台账与改善案例上墙展示，TPM自主保全基础能力评估表内容清晰，点检标准指导书图文并茂……本钢浦项将“人”作为落实精益管理的核心因素，通过直观清晰的TPM（全员设备维护）和严格的过程质量管控使职工真正了解精益管理“是什么”“为什么”“怎么干”，从而逐步建立起主动参与意识。

在本钢浦项，质量就是生命，质量就是市场，将人与设备一体融合，通过形成发现问题、分析问题、制定对策、推进实施、定期回查的闭环管理，使质量理念深入人心。今年前9个月，废次降率超计划完成，与去年同期相比下降0.78%。并被辽宁省工业和信息化厅评为2023年“辽宁省质量标杆企业”。

持续改善  提升现场“颜值”

生产部磨辊Part支撑辊磨床是本钢浦项推行精益管理的示范区，为提升现场5S管理和目视化效果，该Part针对支撑辊磨床实际情况制定了除泥、除锈、抹腻子、喷漆4步修复计划，对砂轮罩表面油污积灰进行清理，对漆面脱落部位打磨并涂抹腻子和喷漆，修复后的设备不仅外观焕然一新，而且锁紧功能得到恢复。

支撑辊磨床改造是本钢浦项开展精益管理的一个缩影，改善来自对工作的反思，当看到生产现场任何一处不合理现象，职工要扪心自问“这样做妥当吗？”只有全员参与，脚踏实地，日益改善，坚持不懈，才能最终实现生产现场的规范整洁，工作效率的提升，在有限的时间和资源条件下创造更大效益。

为持续深化精益管理，本钢浦项还将“一贯制”和精益管理相融合，以汽车板通道线管理和原料质量提升为抓手，大力推进清洁化生产和产品缺陷攻关，取得显著效果。今年以来，共实施各类改善提案900余项，累计为企业创效1030万元。

以精益成事，以精益树人。精益管理的目的是通过每一步的“精打细算”，将企业基础这层“里子”缝紧扎实，使企业管理更加精准精细。未来，本钢浦项将继续以“精”为要，聚力创“益”，全力打造具有本钢特色的精益文化，为建设高质量发展新本钢作贡献。