冷轧厂作为鞍山钢铁精益管理标杆企业之一，以该厂四分厂为重点创建“精益单元”标杆，着力实施生产管理、质量管理、系统降本等七类精益改善，在提升酸轧机组通过能力的同时，持续优化加工成本和废次降率等核心关键指标，推进全员精益改善。

为使活动取得实效，该厂四分厂首先通过调研摸底、问卷调查、现场访谈等环节了解全流程存在的问题，然后从实际出发进行现状分析评估，针对各板块的薄弱环节，每周召开精益会议，从而解决生产中的痛点和难点。轧钢作业区以“平衡产线工作，提升产线生产作业平衡效率（LOB）”为目标，重点解决“提升联合机组关键工序操调效率”“提升联合机组成材率”等关键问题，通过使用头脑风暴、鱼骨图、5W1H等精益方法和工具分析问题、查找真因，采用减少焊机重焊次数、减少圆盘剪调尺次数、缩短轧机单卷超时时间、提升设备综合效率等优化措施，实现轧机通过量超设计产能105%。同时，该厂四分厂打造精益班组管理模式，全面增强班组创新创效能力。其中，精整作业区开展班组调研写实、班组长和班组人员七项任务培训，明确班组长管理职责。召开现场问题解决会，结合班组看板，采取“6源排查”手段，解决现场隐患24项。采用TPM工具分析，提出5项“平整液压站的油耗和能源消耗”优化措施，平整液压站月电耗降低10%，液压站及其附属设备平均每月油耗降低30%。