“我们不比外方专家差，停用了15年的自动拆捆功能如今在我们手中重新恢复，真是太开心了！”本钢浦项设备部普冷设备Part长夏泽旭骄傲地说。

本钢浦项1#连退机组在调试期间设有自动拆捆带机，但因酸轧打捆形式不同导致经常开裂，没能完全实现全自动拆捆，参与调试的外方专家也束手无策。本钢浦项推行精益管理以来，经营层领导要求以精益模式解决现场存在的问题恢复设备功能，实现设备功能100%投入。

设备部普冷设备Part长夏泽旭组织相关机械、电气、生产维护人员一同开展恢复拆捆带机自动拆捆功能攻关。他们利用精益管理中“十步法”流程，通过分析酸轧机组自锁式打捆机存在的缺陷，找到问题点后联系备件组将剪刃替换成更为便宜耐用的国产件。反复调整机械气动和液压系统速度、压力等参数，修改设备动作时序解决缠绕跑偏，针对出现的问题逐一攻克。历时一个月的时间，完成所有信号与机械控制连锁调试，PLC程序的修改，最终成功实现连退机组拆捆带机手动功能、半自动和自动功能恢复。此项功能恢复后减少了相关方人员的劳动强度，大幅提高1#连退机组智能化程度。

此前，现场作业人员需时刻注意移动的钢卷和运行中的天车，操作步骤繁琐且具有一定的危险性。连退机组自动拆捆机正常运行，实现了设备本质化安全的全面升级，提高了连退机组智能化水平。