夯实基础管理、助推产品提档升级。今年9月，永钢精心策划“质量月”活动，各单位根据实际情况，量身定制QC小组课题，进一步完善质量管理体系，强化质量意识，严格标准化作业，提高精益制造水平，营造起全员关注质量、重视质量、踊跃参与质量改进和提升的良好氛围。

企业统一对QC项目组织成果进行评比，多项优秀项目脱颖而出。今天一起走近炼钢厂炼钢一分厂，看他们如何提升管控水平，优化冶炼工艺，降低冶炼成本，提升生产质效。

转炉是炼钢过程中主要的冶炼设备之一，在转炉冶炼过程中，终点碳含量是一个重要的指标，它直接影响着钢水的质量、生产成本和高效顺行。因此，提高转炉平均终点碳攻关是一项的重要工艺举措。

炼钢一分厂对2022年至2023年3月份转炉平均终点碳数据开展分析，发现平均终点碳数值偏低。针对问题，炼钢一分厂成立了精益求精QC小组，瞄准目标，积极开展技术攻关。

经过研究讨论，攻关小组总结出人员技能水平差异、过程温度要求偏高、投弹时机不合理等7个末端原因，并逐一分析，制订攻关方案。

转炉冶炼是一项复杂的工艺，需要操作人员具备丰富的经验和高超的操作技能。而分厂生产时缺少指导过程温度控制的方法，不同的操作人员凭经验判断过程加料多少，终点控制不稳定。于是攻关小组上线了一套转炉热量模型，根据铁水和废钢条件测算一炉钢所加料的理论热值，指导实际操作所加料的总量，减少超高温或超低温发生的几率。

通过对影响钢水温降因素的研究和对生产过程中过程温降情况的分析，专项小组发现若降低出钢温度，则可大幅降低补吹时间，提高终点碳。经过数据研究、现场试验跟踪，分厂发现新上线使用的浇注包整体过程温降相比于原有砖包降低4-5℃，故分厂进行降低出钢温度攻关，在相同投弹温度下降低5-10秒补吹时间，降低整体出钢温度，有效保留了终点碳含量。

炼钢一分厂目前通过使用投弹来确认接近吹炼终点时钢水的温度和碳含量，以指导操作人员下一步的冶炼操作。专项小组通过现场观察发现投弹时机过晚，对后续压枪等操作产生不利影响。于是他们不断测试最合适的投弹时机，配合热量模型，确保投弹时碳含量处于较高值，让“小弹头”投射好指标。

经过一系列有力举措的落实，2023年平均终点碳得到有效提升，预计产生年经济效益超800万元。此次改善，还减少设备磨损，提高了炉衬寿命。下一步，炼钢一分厂将通过热量模型的稳定使用及降低出钢温度措施的固化，进一步提高并稳定终点碳含量，通过不断开辟新思路，紧抓质量控制环，切实推动企业质量效益提升。