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“质”地有声 永钢轧钢厂:多管齐下,提升线四车间5.5mm盘条日产量

2023-10-26 15:02:34

来源:江苏永钢集团

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夯实基础管理、助推产品提档升级。今年9月,永钢精心策划“质量月”活动,各单位根据实际情况,量身定制QC小组课题,进一步完善质量管理体系,强化质量意识,严格标准化作业,提高精益制造水平,营造起全员关注质量、重视质量、踊跃参与质量改进和提升的良好氛围。

企业统一对QC项目组织成果进行评比,多项优秀项目脱颖而出。今天一起走近轧钢厂线材一分厂,看他们如何精耕细作,提升线四车间5.5mm盘条日产量,提质降本“两手抓”,激活降本增效新动能。

为积极应对严峻的钢铁市场挑战,实现车间生产效益最大化,轧钢厂持续对标行业先进企业,发现线材一分厂线四车间5.5mm盘条的生产产能有提升的空间。于是线四车间专门成立课题攻关小组,积极从产品结构、设备、成品速度等方面开展分析,确定攻关目标,不断提升产线产量,也为线六车间投产前做好产品市场储备、培育工作。

“我们采用麦肯锡逻辑树的方法,将影响车间生产产量的所有子问题分层罗列,以因果逻辑为线索,在深度与广度上寻找问题的关键。”轧钢厂线材一分厂轧钢工艺技术员郑婷表示,通过层层推演、抽丝剥茧,专项小组确定了:轧制速度提升带来产品质量的影响、红钢断丝率增加、轧线对中误时影响作业率、生产检修组织安排不合理、员工检修分工不明确检修效率低等制约车间产量提升的5个要因,并有针对性地制定了相应的对策及改进措施。

针对轧制速度提升影响盘条质量的问题,专项小组编制了产品提速生产试验方案,对提速试验风险进行识别管控、采用少量多批次试轧等方式,规避质量风险,优化吐丝机超前量参数,提升盘条吐丝圈形、包形质量。

专项小组还整理分析了红钢断丝及相关误时数据,并组织主轧钢工、作业长进行经验分享交流,寻找操作差异。根据断丝误时规律,制定了料型调整标准化作业流程,固化整改措施,解决了盘条轧制断丝问题,为车间产品提速生产打下基础。

同时,专项小组优化减定径废品箱后导槽底座结构,对废品箱插件安装防错位挡块改善,制定导槽的点检、对中要求,实施线上点检,解决了轧线对中偏差重复堆钢问题,提升了作业率。

针对生产检修效率低的问题,专项小组优化了交接班检修作业模式、明确检修人员分工,固化条线交接班检修制度,合理安排设备、电气检修任务。 

通过提升产品轧制速度,稳定产品轧制节奏,优化检修作业模式,提升检修作业效率,以及轧线设备改进减少轧制生产堆钢误时,保证了生产的产品质量、生产节奏的稳定。2023年1~8月份5.5mm盘条月平均日产量有效提高,预计产生年经济效益约279.4万元。

同时,线四车间输出了《线四车间工艺条线更换检修管理制度》、吐丝管的安装标准作业卡、车间吐丝头安装更换作业单点教程、《精轧、减定径机调整工标准化作业规范及考核细则》等,为深耕精益管理奠定基础。

下一步,轧钢厂将持续以“降成本、促增效”为核心理念,持续开展各项提产增效的攻关活动,瞄准生产作业率和产品质量,不断进行潜力挖掘,释放自主创新攻关活力,努力实现技术攻关有突破、生产质量有保障,促进企业降本增效再上新台阶。