年初以来，鞍山钢铁全面落实鞍钢集团推进精益管理工作要求，搭建“12361”精益推进框架——围绕“提升质量效益效率”一条主线，坚持“标杆引领与整体提升”双引擎驱动，秉承“对标一流、突出重点、问题导向”三项实施原则，聚焦“标杆创建、精益改善、精益复制、精数融合、人才育成、体系建设”六项重点工作，推动全价值链精益管理提升，实现“从精益试点向精益制造迈进”的升级目标，全力助推公司高质量发展，加快打造“钢铁旗舰”步伐，各项工作呈现良好发展态势。

聚焦标杆创建，引领精益前行

以朝阳钢铁、鲅鱼圈分公司炼钢部等4家单位为试点，打造精益工厂、工序、单元、业务四类精益制造标杆，并按照产线相近原则，遴选12个主体单元开展标杆创建同步跟跑活动，在生产、质量等“7”个领域开展调研分析、改善立项并推进实施，共查找问题143项，形成改善立项175项，输出管理成果109项，4项指标提升完成挑战值，初步完成创建中期目标。

聚焦精益改善，推动价值创造

聚焦重点领域、核心指标、短板弱项，全面部署精益改善活动，遴选出公司级项目80项、单位级项目360项，覆盖10个领域、45家部门单位，阶段创效5000多万元，初步完成“将精益管理思想、方法和工具应用于生产全链条、管理全流程、产品全周期，助力鞍山钢铁管理提升和绩效改善”目标。其中，财务运营部持续构建完善“4+1”全面预算管理模式，优化完善管理体系，完成预算管理信息系统一期上线，同步树立以计划值为基础的业财一体化融合的精益成本管控思想，完成数采能力梳理、指标体系确立、业务流程固化等工作；能环管理中心组织120余名技术骨干围绕降低外购能源成本，实施增加12万立柜转炉煤气回收量等3个公司级项目和28个单位级项目开展攻关，使转炉煤气回收量比计划提高3.5m3/t、TRT发电比计划提高1.5KWh/t、功率因数合格率达98%；物流管理中心协调供应链上下游，采取拉动式装船模式，提高船货无缝衔接率，使物流交付期压缩24.16%，启运港港存同比2022年月平均压降55.67%。

聚焦精益复制，带动整体提升

持续推进“精益班组+标杆作业单元”创建活动，同步组织鲅鱼圈分公司、炼铁总厂等单位总结一期精益经验，向同类工序产线复制，排查现场整治点723项、征集精益改善提案371项、改善作业流程、标准140项，建立看板69个，阶段创效3200多万元，推进精益由点到线向面拓展。

聚焦精数融合，激活发展动能

以系统数据价值挖掘、数智项目同步精益管理、一体化经营系统覆盖为切入点，完成智慧运营一体化系统向鞍山钢铁覆盖项目，并依托一体化系统，在成本端打造成本“日清日结”管理体系，实现“日监控，日分析”；在销售端优化盈利能力分析模型，支撑资源分配，实现利润最大化；在制造端优化事故管理、设备质量挂牌、质量现货日分析等系统模型及功能，提升制造过程管控能力。积极推进精益管理与数智建设深度融合，培育“精益贯穿、智能引领、数据驱动、价值创造”发展新动能。

聚焦人才育成，打造持续动力

以“意识导入+实践融入”结合的方式，完成精益多维培训60余场，覆盖40余家单位2700余人，同步开展“精益管理、提质增效、系统降本”主题劳动竞赛，搭建精益管理实践、展示平台，推进精益管理能力提升、知行合一。

聚焦体系建设，构建长效机制

持续强化组织、宣传、评价等体系建设，组织各部门、单位建立三级精益组织，264名各级领导及业务专家深入参与精益管理推进工作，精益人才队伍进一步扩大，为精益管理走实、走深、走成提供了组织保障。综合运用各类媒体，多维度、多视角、多层面扩大宣传、营造氛围，讲好精益故事。从重点工作、评价对象、时间计划等维度建立多维综合评价体系，确保精益各项工作扎实推进和落地起效。

鞍山钢铁将持续围绕六项重点工作，坚持自主推进、靶向发力、知行合一原则，全面夯实精益推进成效，树立“谁精益，谁受益”理念，高效自主推进精益工作，充分聚焦生产经营痛点难点，打破传统思维与路径依赖，真正将精益管理融入到各专业领域日常生产经营工作中，进一步扩大精益贡献度，助力鞍山钢铁完成全年经营目标。