今年初以来，河钢集团张宣科技瞄准提质、降本等核心工作持续攻关，在工艺改进、技术升级等方面屡出新招，力促高端绿色产品产销量持续增加。9月份，该公司的45号、40Cr、20Cr等圆钢产品产销量达到6.13万吨，环比增长13.5%；质量合格率、客户满意率均稳定在100%。

　　靶向攻关 产品性能再优化

　　10月7日上午9时，新一批45号圆钢产品在张宣科技圆钢产线顺利下线。经检验，产品各项性能均满足客户要求。

　　“这批45号圆钢产品将直供北京某高端客户。该客户在当地有着较强的影响力。他们对我们的产品质量十分认可，每月都会向我们订购一批产品。”一直在跟踪产品质量的该公司技术人员郭旭波说。

　　张宣科技坚持以市场为核心，成立技术攻关团队，加大对圆钢产品质量的攻关力度，以较好的性能指标持续增强圆钢产品市场竞争力。

　　自张宣科技与上述北京某高端客户合作以来，该客户虽然对张宣科技圆钢产品的表面质量、特殊定尺能力十分满意，但是依旧提出了“按照冲击、硬度快速试验的要求，希望产品性能再提升，以保障锻造、切削加工作业提速”的建议。针对这一个性化需求，该公司优特钢技术攻关团队深度研究圆钢生产工艺，制订严格的工艺参数和操作标准，包括规范钢水中包安装上水口、滑动机构等操作方法，实现了钢水无氧化浇注。为确保产品关键指标稳步提升，该技术攻关团队还改善了钢水温度保温措施、水口清理方法、引流砂材质选择方法等，确保钢包自开率达到100%，为生产绿色高端产品奠定基础。

　　据悉，9月份，该公司45号圆钢产品一次热顶锻合格率环比提高了2.3%，并且成功打入北京、河南等区域市场。

　　创新操作法 吨钢成本再降低

　　“通过测量样棒的长度便可知道钢包浇余量，这种方法真好！钢铁料消耗水平明显降低了，初步核算每月可降低成本400余万元。”9月12日，张宣科技连铸工序技术人员胡泽东对《中国冶金报》记者说。

　　连铸钢包浇注开始后，钢包中易出现剩余钢水没有完全使用的现象，从而导致倒包操作结束后无法继续作业，致使钢水收得率较低。为使优质钢水得到充分利用，胡泽东所在的攻关团队充分发挥技术优势，利用浇余使用样棒探入钢包底部，测量钢水剩余量及钢包底部钢渣深度，待试样结束后观察样棒刻度即可控制浇余。这一方法确保了浇注作业顺行。

　　攻关得力，效果转化更快。张宣科技注重加快将技术创新和工艺优化成果转化落地，进而应用到实践中，确保攻关工作取得实效。

　　“45号圆钢使用样棒测量的浇余为200毫米，20Cr钢种的浇余为195毫米，40Cr钢种的浇余为220毫米……”张宣科技的攻关团队成员针对不同钢种制订浇余测试标准并编入作业指导书，实现了浇余检测的标准化操作。针对降低钢铁料消耗水平，该攻关团队综合白灰熔化、提高吹炼过程脱磷效率、降低炉渣黏稠效率等客观因素，优化底吹时间、加料顺序、烘烤时间等关键工艺参数，提升关键成本指标控制能力。9月份，张宣科技钢铁料消耗水平环比降低10.37千克/吨，吨钢降本26元。

　　突破源于创新。该公司瞄准产线降本“难点”和提质“痛点”，向关键工艺点持续发力，由“堵、痛”向“通”转变，将产品提质、产线降本工作分解为绿色DRI（直接还原铁）配比降本、减少合金钢用量、提高连铸过热度达标比例等10个攻关课题，深挖产线降本潜力，全面构建低成本、高效率、高效益的生产运行模式，赋能高端产品赢得更广阔市场。