“目前冶炼的是绿色圆钢40Cr产品，一定要核对好氢冶金高品质洁净原料直接还原铁的加入比例。”9月5日，河钢集团张宣科技金属材料公司电炉主控室内，炼钢作业区技术主管曹振威正在对职工进行氢冶金高品质洁净原料直接还原铁添加应用的指导，进一步稳定钢水成分。

　　第三季度以来，张宣科技金属材料公司紧紧围绕“一切以效益为中心”的理念，主动求变求突破。党员领课题，带头攻难关，以强化绿色直接还原铁产品的应用为切入点，深入梳理分析原料加入、冶炼工艺、电炉配铝等生产数据，明确关键成分的目标值，不断优化废钢比、直接还原铁产品加入量比及造渣工艺，研究制定最优的产品窄成分控制攻关方案。

　　攻关过程中，该公司技术人员从大量的生产数据中寻规律，确定了攻关思路：在电炉生产过程中，提高对小、中、重三种类型废钢的直接还原铁应用配比，进一步保证钢水成分均匀；优化造渣工艺，加强对夹杂物及P、S等微元素的吸附能力，精准控制钢水成分。

　　“此前，我们通过优化攻关制订了直接还原铁产品的微调方案，要进一步增加钢水中含‘绿’元素的用量，必须精准计算出各类型废钢由固态变成液体的转化比例。”曹振威介绍道。对此，党员攻关团队严格计算出每种料型废钢的出水率，再以电炉内液体的比例计算出直接还原铁产品的加入量，以达到精准配比的目的。

　　为达到最佳目标值，曹振威经过多个钢种的炉次试验，优化现有的造渣工艺，改善炉内氧化反应环境，将白灰和轻烧加入结构，优化调整出钢时间，缩小碳、硅、锰等成分的控制区间。

　　当电炉冶炼结束，钢水终点取样数据会很快传送到电脑，曹振威迅速进行查看，所有成分都在窄成分控制范围内，实现了绿色生产新突破。8月份，该公司通过合理配比直接还原铁使用量，钢铁料消耗环比降低2.32kg/t。