近年来，炼钢厂紧盯“提产增效”，重点提升产线生产效率，通过业务目标分解和数据分析，发现2019年至2022年，炼钢厂低温非计划停机次数、时间虽然变化趋势整体略有下降，但并未得到明显改善，仍具备较大提升空间。因此，炼钢厂聚焦改善低温非计划停机，以炼钢厂生产条线人员为主，联合工艺、现场管理及精益赋能等相关方组建成立“聚力”QC攻关小组，开展QC小组活动。

“我们重点锚定和解决‘普钢’低温非计划停机问题，运用‘问题树’分析在低温非计划停机管控过程中存在的问题。”炼钢厂生产管理工程师武帅表示，通过普钢生产端到端的全流程梳理，攻关小组重点识别出钢水出钢温度把握不足、生产调度应对及节奏波动的能力不足、低温异常处置能力偏弱、交接班和业绩对话管理存在不足等4个主要因素，并制定了23项行动项开展对应改善。

针对钢水出钢温度把握不足的问题，攻关小组把重点放在提高副枪温度监管模型准确度上。通过优化和调试副枪温度监管模型，建立监管模型使用标准，副枪系统的终点温度监管的准确性提升了18%左右，大大降低了转炉出钢温度低的风险。

为及时预测和传递生产组织信息，专项小组推广运用MES系统生产时刻表。从电话、对讲机传递信息的延迟性传递到使用Excel表表格判断时间节点再到系统自动核算自动提醒，如今，调度人员可通过系统清晰、快捷地掌握各工序生产状态组织生产调度；生产人员可随时了解上下游工序的生产状态，实现对指标的精准控制。

同时，专项小组明确了钢包烘烤及其信息传递要求，通过对钢包烘烤温度控制、规范异常钢包处置信息传递流程，并将其与钢包预警模型联动，避免钢包异常导致低温非计划停机。

此外，专项小组还完善了低温异常处置作业流程，通过对低温异常情况的处置方法和沟通汇报机制的明确规范，降低停机事件的发生频次和影响程度；完善交接班和业绩对话管理，通过明确和细化交接班内容和业绩对话流程机制，两者联动运行，促进生产过程问题的快速应对和解决。

 经过一系列改善措施的落实，基本解决了低温非计划停机故障问题，完成年初设定的目标值。同时，输出8项固化文件，同比去年创效39万元。

只有干出来的精彩，没有等出来的辉煌。下阶段，炼钢厂将持续紧盯优化标准化作业，创新管理思维，实现效率领先、成本领先，为永钢实现更高质量发展贡献“炼钢”力量。